滑块的设计

滑块

设计

结  构

说  明

1.

侧

型

芯

与

滑

块

的

连

接

形

式

为便于加工和修配以及节省优质钢材，在生产中广泛应用组合式滑块，即将侧型芯安装在滑块上。侧型芯与滑块的连接方式如图所示。对于尺寸较小的侧型芯，为了增加型芯的强度，往往将型芯嵌入滑块部分的尺寸加大，用轴销固定，如图a所示；当侧型芯尺寸较大时，可采用螺纹连接，并加销钉防止转动，如图b所示；螺纹连接位置精度较低，若型芯是圆形且直径较小时，可用紧定螺钉顶紧的形式，如图c所示；对于较大的型芯可以采用图d所示的燕尾槽连接的形式；图e所示为用通槽加销钉固定型芯，当型芯为薄片时可以采用这种结构；图f所示为用固定板固定的方法，用于多个型芯的连接，可先把型芯镶入一固定板后用螺钉、销钉与滑块连接和定位

2.

滑

块

的

导

滑

形

式

为保证滑块在移动过程中平稳，确保侧型芯可靠地抽出和复位，滑块与导滑槽必须很好地配合和导滑。滑块与导滑槽的配合结构形式主要根据模具大小、模具结构和塑件的产量选择，配合一般采用H7/f7，常见形式如图所示。图a所示为整体式滑块与整体式导滑槽，结构紧凑，但制造困难，精度难控制，主要用于小型模具的抽芯机构；图b所示为整体盖板式结构，在盖板上加工出台肩的导滑部分；图c所示为整体盖板式结构，台肩的导滑部分在与之相配的模板上加工出来，克服了整体式导滑加工困难的缺点；图d和图e所示为整体盖板结构的变型，即采用局部盖板，这样导滑部分淬火后便于磨削加工，精度较高，而且便于装配；图f是把导滑基准放在中间镶块上，这样可减少加工基准

滑块斜导孔与斜导柱的配合一般有0.5mm的间隙，在开模瞬间有一个很小的空行程，因此，在未抽芯前强制塑件脱出定模型腔或型芯，并使楔紧块首先脱离滑块，然后进行抽芯。滑块与导滑槽的配合间隙一般为H7/h8，也可采用H8/f8的间隙配合

3.

滑

块

的

定

位

装

置

合模时为保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，滑块在完成抽芯动作后必须停留在终止位置上。为此，滑块需有灵活、可靠、安全的定位装置。图a所示为依靠弹簧的弹力使滑块靠在限位块上定位，这在模具的任意方向抽芯均可采用，尤其向上抽芯的模具；图b所示为利用滑块自重停靠在挡板上达到定位目的，适用于卧式注射机向下和向左、右抽芯的模具；图c所示为利用弹簧、活动定位销定位，其优点是不易磨损；图d所示为以钢球代替定位销。图c与图d所示结构形式一般不宜用于滑块较大的上、下抽芯模具中