斜导柱的设计

1)斜导柱的形式。常用的斜导柱截面形状有圆形和矩形。圆形截面加工方便，装配容易，应用较广，如图1a所示。在图1b中，为减少斜导柱与滑块斜孔之间的摩擦，在圆导柱上铣去两侧面，铣出的两平面间距约为直径的0.8倍。图1c为在模内抽拔的矩形截面斜导柱；图1d为在模外抽拔的矩形斜导柱；图1e为起延时作用的矩形斜导柱。在相同截面面积条件下，矩形截面具有较大的抗弯截面模量，能承受较大的弯矩，强度、刚度好，但加工与装配较难，适用于抽拔力较大的场合

图1  斜导柱形式

2)斜导柱斜角的确定。斜导柱的尺寸参数示于图2。斜导柱斜角α是斜导柱抽芯机构的一个主要参数，它的大小涉及开模力F_k、斜导柱所受的弯曲力F_w、滑块抽芯力F_x以及开模行程的大小，如图3所示。斜导柱尺寸和参数的计算见下表

图2  斜导柱尺寸参数

图3  斜导柱斜角的确定

斜导柱分型抽芯机构设计计算

序号

计算项目

计 算 公 式

说  明

1

斜导柱的工作长度

L₄＝S/sinα　　　　　(式1)

斜导柱所受的变曲力F_w、抽芯力F_x和开模力F_k与斜角α的相互关系，可由图3b求得(不考虑斜导柱与滑块孔间的摩擦力)

L₄——斜导柱的工作长度，mm；

S——抽拔距，mm；

α——斜导柱的倾斜角，(°)；

H₄——完成抽芯距S所需的开模行程，mm

2

完成抽芯距S所需的开模行程

H₄＝S/tanα　　　　　(式2)

α取22°30' 为宜，在生产中斜角α一般为15°～20°，最大不超过25°

3

斜导柱的截面尺寸的计算

对圆形截面：

　　(式3)

对矩形截面：

　　(式4)

M_max———最大弯矩；

F_w———斜导柱所受的弯曲力；

[σ]———许用弯曲应力；

l'₁———弯曲力作用点(B)距斜导柱伸出部分根部(A)的距离(图3)

4

斜导柱长度计算

斜导柱长度根据抽芯距、固定端模板厚度、斜导柱直径以及斜角大小确定，如图2所示

　　(式5)

l₁，l₂——斜导柱固定部分长度；

l₃——斜导柱与斜导柱固定板接触点到斜导柱轴线的垂直距离；

l₄——斜导柱工作部分长度，mm；

l₅——斜导柱引导部分长度(5～10mm)；

L——斜导柱总长，mm；

d——斜导柱工作部分的直径，mm；

D——斜导柱固定部分台肩直径，mm；

h——斜导柱固定板的厚度，mm；

α——斜导柱斜角，(°)；

S——抽芯距，mm

5

斜导柱孔位置的确定

斜导柱位置需要确定的尺寸有a、a₁、a₂，可查下表

滑块分型面上斜导柱孔的位置，除应位于滑块的中心线上外，斜导柱中心线的投影应与滑块抽芯方向平行

加工斜导柱孔时，一般将滑块装入模具的导滑槽内，在定、动模合紧后一起加工

α

10°

15°

18°

20°

22°

25°

a₁

a+0.176δ

a+0.268δ

a+0.329δ

a+0.364δ

a+0.404δ

a+0.466δ

a₂

a₁+0.176δ₁

a₁+0.268δ₁

a₁+0.329δ₁

a₁+0.364δ₁

a₁+0.404δ₁

a₁+0.466δ₁