分型面的选择

分型面的选择很重要，它对塑件的质量、操作难易、模具结构及制造影响很大。在选择分型面时一般应考虑以下因素：

① 塑件的形状、尺寸和壁厚；

② 塑件性能及填充条件；

③ 浇注系统的布局；

④ 成型效率及成型操作；

⑤ 排气及脱模；

⑥ 模具结构简单、使用方便、制造容易。

模具分型面选择的实例见下表

模具分型面选择实例

序号

推荐形式

不妥形式

说  明

1

分型面选择应满足动模(或下模)分离后，塑件尽可能留在动模(或下模)内的要求，因为脱模机构一般都在动模(或下模)部分，否则会增加脱模的困难，势必使模具结构复杂化

2

塑件外形较简单，但内形有较多的孔或复杂孔时，塑件成型收缩后必留于型芯上。这时型腔可设在定模(或上模)内，采用推件板即可完成脱模，且模具结构简单

3

当塑件的型芯对称分布时，如果要迫使塑件留在动模(或下模)内，可将型腔和大部分型芯设在动模(或下模)内，采用推管脱模

4

当塑件设有金属嵌件时，由于嵌件不会收缩，对型芯无包紧力，结果带嵌件的塑件留在型腔内而不会留在型芯上。采用左图中推荐形式脱模比较容易

5

当塑件头部带有圆弧时，如果采用圆弧部分分型，会损伤塑件表面质量，若改用左图边的推荐形式，塑件表面质量较好

6

为了满足塑件同轴度的要求，尽可能将有同轴度要求的部分设在同一模板内。如采用右图形式，必须提高模具的同轴度

7

当塑件在分型面上的投影面积超过注射机允许的投影面时，会造成锁模困难，发生严重溢料。此时尽可能选择投影面积小的一方

8

如果塑件采用流动性好的材料，成型时溢边会较严重，因此采用推管结构形式

9

当塑件有侧抽芯时，应尽可能放在动模部分，避免定模抽芯

10

当塑件有多组抽芯时，应尽量避免大端侧向抽芯，因为除了液压抽芯机构能获得较大的抽拔距离外，一般的侧向分型抽芯的抽拔距离都较小。在选择分型面时，应将抽芯或分型距离大的放在开模方向上

11

大型线圈骨架塑件的成型，采用拼块形式，当拼块的投影面积较大时，会造成锁模不紧，产生溢边，因此最好将型腔设于动、定模上，在受力小的侧面作抽芯

12

一般分型面应尽可能设在塑料流动方向的末端，以利排气

13

选择分型面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件的大小端尺寸差异。若塑件对外观无严格要求，可将分型面选在塑件中部

注：1—动模(下模)；2—定模(上模)；3—推件板(推管)。