浇口的作用

浇口是分流道和型腔之间的连接部分，也是注射模具浇注系统的最后部分熔融塑料经过浇口进入型腔。浇口的基本作用是使从分流道来的熔体产生加速，以快速充满型腔。一般浇口尺寸比型腔部分小得多，因此，型腔充满塑料后，浇口能迅速冷却封闭，防止熔料倒流，而且也便于浇口凝料与塑件的分离。另外，当熔体通过狭小浇口时，剪切速率增高，熔体的流速增大，充模容易，这对于塑料熔体黏度对剪切速率较敏感的塑料，如聚乙烯、聚苯乙烯、ABS等尤其有利；小浇口对熔体有较大的摩擦阻力，结果使熔体温度明显上升，黏度降低，流动性增加，有利于薄壁复杂制品的成型和获得外形清晰的塑件；小浇口有利于流道凝料与塑件的分离，便于自动切断浇口，从而便于修整塑件，痕迹小；小浇口缩短了成型周期，提高生产效率。小浇口可以控制并缩短保压补缩时间，以减少塑件内应力，防止变形和破裂。因为小浇口优点较多，应用较广泛

小浇口的缺点是熔体流动阻力大，压力损失大，会延长充模时间。因此，浇口截面尺寸过小，压力损失大，冷凝快，补缩困难，会造成塑件缺料、缩孔等疵病，甚至还会产生熔体破裂形成喷射现象，塑件表面出现凹凸不平