各类浇口形式

浇口形式

简         图

特        性

直接浇口

应用范围：用于加工热敏性及高黏度材料成型高质量的大型制品

浇口长大于30mm时，取d＝9mm，小于30mm时，取d＝6mm

侧浇口

应用范围：用于成型板条之类的大面积制品

优点：制品无熔合线，质量好，精度高

缺点：浇口切除需后加工

L＝0.7～2mm，h＝(1/3～2/3)T，中小件b＝(5～10)h，大型塑料制品b＞10h

盘形浇口

应用范围：应用于型芯安装一侧的轴对称塑料制品

优点：塑料制品上无熔合线，对强度无影响

h＝(0.6～1)T

环形浇口

应用范围：用于型芯装在两侧的管状塑料制品

优点：周向壁厚均匀

缺点：有轻微的熔合线，浇口切除需后加工

h＝0.8～2mm

L＝0.5～1.5mm

隧道式浇口(潜伏浇口)

应用范围：主要用于多型腔小零件模具以及成型弹性体材料

优点：自动去浇口

缺点：对单个零件来讲，压力损失较高

d＝0.7～2.5mm

点浇口(三板式模具)

应用范围：多型腔中心进料模具

优点：浇口自动去除

缺点：回料多，模具费用高

L＝0.3～2mm，d＝0.7～1.2mm

α＝6°～15°

点浇口(带有反向主流道浇口)

应用范围：自动去除浇口塑料制品

优点：不需后加工

缺点：只适用于温度稳定的材料(PE、PS)，不适于其他材料

L＝0.6～1.2mm，d＝0.6～1.2mm

平缝式浇口(薄片式)

(1)特性与侧向浇口相似，一般多用于垂直分型面及立式或直角式注射模，成型骨架类薄壁塑料制品

(2)浇口一般设置在制品中部，有利于排气，但按需要也可设置在两端等部位

(3)模具磨损或合模不良，易产生飞边，去除浇口困难

(4)主流道常用圆形或椭圆形截面，截面积按塑料流动性及塑料制品壁厚、形状而定。圆形截面直径常取5～9mm；椭圆截面A常取4.8～6mm，B为(4/5)A；H为冷料穴尺寸，宜取4～5mm。分流道一般为椭圆形截面，D＝A，h＝(1/2)A，l按需要而定，一般取5～8mm，α按需要而定，对环形塑料制品取40°～50°，对平片状塑料制品取90°；浇口尺寸a、b、c与侧向浇口相同

限制式直接浇口

(1)适用于成型深壳、箱、筒形中间有通孔的制品

(2)流程短，环形流向分型面有利于排气，减少熔接痕

(3)一般只能用于单型腔模具，而且去除浇口困难

(4)图a为分流锥式进料口，浇口厚度一般为制品壁厚的1/3～2/3

图b为圆环形进料口，浇口厚一般取0.2～1.2mm

图c为爪式浇口，即在分流锥上开设流道，适用于成型高管状制品或同轴度要求高的制品。对多处进料型芯起定位作用，防止弯曲，同轴度好，去除浇口方便，但易发生熔接痕

图d是圆薄片状浇口，浇口厚度一般取0.2～1.2mm

图e是螺旋爪式浇口，熔接质量好，同心度高，料头在浇口脱模板离开即可取出，不必另行修整，但只宜成型软质塑料

无流道浇口

应用范围：薄壁塑料制品，成型快速连续

优点：没有流道系统的材料损失

缺点：塑料制品上留有喷嘴痕迹，喷嘴直径小于6～12mm

扇形浇口

(1)适用于成型平板薄形制品，对流程短的效果较好

(2)注意选择浇口位置，使料流向不致引起塑料制品变形

(3)扇角大小按塑料制品形状而定，图a较合理，图b、c都导致旋涡，不利熔料流动

(4)浇口截面积不得大于浇道截面积，h＝(1/3～2/3)t，L＝1.3mm

宽薄浇口

(1)适用于成型薄板大面积塑料制品

(2)流程较长，熔料能平衡填充型腔，塑料制品变形小，减少气泡及缺料，特别对聚乙烯防止变形更有效

(3)要注意选择浇口位置，防止导致塑料制品变形

(4)进料口厚度一般取0.2～1.5mm，宽度为塑料制品长度的25%～100%，浇口长一般小于1.5mm

调整片式浇口

(1)适用于聚酸酯、聚乙烯、有机玻璃、ABS等流动性差、对应力敏感的塑料，可减少成型时浇口处的残余应力及防止浇口处破裂，有利于提高料温

(2)在浇口与塑料制品之间设置调整片，使浇口处残余力不致直接影响制品

(3)调整片宽一般取6mm，长为宽的2倍，厚为塑料制品壁厚的3/4左右。浇口厚度一般为调整片厚度的80%，宽为厚度的1.5～2倍，浇口长度一般在1.5mm以下

阻尼式浇口

(1)设置两个浇口，利用料二次流经浇口产生摩擦热，可有效地改善流动性和可塑化程度，适用于成型温度范围狭、流动性差的塑料及注射无增剂的聚氯乙烯等，但注射压力损失大

(2)浇口尺寸应按普通料口调节到良好时为止

微型浇口

(1)延长喷嘴，缩短主流道，开模时微型浇口随塑料制品一起出模

(2)消耗塑料少，成型时热量散失及注射压力损耗小，适用于自动成型

(3)模具冷却不良时浇口附近塑料制品表面易出皱纹，同时也要防止微型浇口过早冷却，浇口处R与喷嘴R要吻合，并应防止喷嘴压力过大或模具用久后该处型腔变形

(4)h≈4mm，φ₁≈0.5～0.8mm，φ₂≈0.8～1.5mm，R₁≈0.2～0.5mm

叠式模具浇口

应用范围：多腔，质轻、扁平零件

优点：能较好地应用机器的塑化速度

缺点：流道系统冷凝料多，模具费用高

说明：目前一般使用热浇道，冷凝料少，但费用高

绝热流道模具

应用范围：所有从软化到熔化的熔程宽、并能快速连续生产的材料

优点：自动分离浇口，冷凝料只是冷流道部分

缺点：中间停顿后冷料有进入型腔的危险

热流道板

应用范围：成型技术条件要求高的制品、成型周期短以及难加工的材料

优点：无流道系统的材料损失，自动分离浇口

缺点：费用高，尤其是对控制设备