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链轮(摘自GB/T 5269—2008) |
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(1)基本参数与直径尺寸 链轮的基本参数和直径尺寸应符合下图和表1的规定 |
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直径尺寸与齿形
量柱测量距 表1 mm |
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名 称 d |
计 算 公 式 |
备 注 |
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分度圆直径 d |
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有效齿数ｚ的范围为5～75(包括5½～74½的中间数)。优先选用有效齿数：7，9，10，11，13，19，27，38，57 p——弦节距，等于链条节距 |
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量柱直径dR |
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齿顶圆直径 da |
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可在damax、damin范围内任意选用，但选用damax时，应考虑采用展成法加工，有发生顶切的可能性 |
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分度圆弦齿高 ha |
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ha是为简化放大齿形图的绘制而引入的辅助尺寸。hamax相应于damax、damin相应于damin d1——滚子外径 |
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齿根圆直径 df |
df＝d-d1 |
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最大齿侧凸缘直径 dg |
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h2——链板高度，ra≈0.15h2 |
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量柱测量距MR |
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测量偶数齿的量柱测量距，需将两个量柱放置在两个完全相对的齿槽中 测量奇数齿的量柱测量距，需将两个量柱放置在两个接近相对的齿槽中 两量柱测量距的公差与相应的齿根圆直径的公差相同 |
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注：1.双节距链的链轮可做成单切齿或双切齿。单切齿(图中实线所示)链轮的有效齿数等于实际齿数(z＝z1)；双切齿(图中虚线所示)则是在单切齿链轮的各齿中间位置上又切出一组齿，在这种情况下，链轮的有效齿数等于实际齿数之半(z＝1/2z1)。 2.单切齿链轮的齿数z必为整数。双切齿链轮的实际齿数z1是整数，但z1为奇数时，有效齿数z则成为分数。 3.双节距链的双切齿链轮不能与短节距滚子链配用，反之，短节距滚子链的链轮也不能与双节距链配用。 |
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(2)齿槽形状 链轮的实际齿槽形状，应在上图、表2所规定的最大齿槽形状和最小齿槽形状的范围内，组成齿槽形状的各段曲线应光滑连接 表2 |
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名 称 |
计 算 公 式 |
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最大齿槽形状 |
最小齿槽形状 |
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齿廓圆弧半径 re/mm |
remin＝0.008d1(z2＋180) |
remax＝0.12d1(z＋2) |
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齿沟圆弧半径 ri/mm |
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rimin＝0.505d1 |
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齿沟角 α/(°) |
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(3)轴向齿廓 表3 |
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名 称 |
计 算 公 式 |
备 注 |
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齿宽 |
bf＝0.95b1，公差为 h14 |
用户与制造厂协商也可用 bf＝0.93b1，公差为 h14 |
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齿侧倒角 |
banom＝0.065p |
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齿侧倒角半径 |
rxnom＝0.5p |
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(4)链轮公差 表4 齿根圆直径极限偏差 |
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齿根圆直径 df /mm |
上 偏 差 |
下 偏 差 |
轮齿的节距精度是重要的，精度等级与制造厂商定 |
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df ≤127 127＜df ≤250 df ＞250 |
0 0 0 |
0.25mm 0.3mm h11 |
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表5 齿根圆径向跳动和轴向跳动 |
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项 目 |
要 求 |
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齿根圆径向跳动 |
不应超过下列两数值中的较大值：0.0008df+0.08mm(或0.15mm)，最大到0.76mm |
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齿根圆轴向跳动（摆动） |
不应超过下列计算值：0.0009df+0.08mm，最大到1.14mm 对于焊接链轮，如上述公式的计算值较小，可采用0.25mm |
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