链轮

(1)基本参数与直径尺寸

链轮的基本参数与直径尺寸应符合图1、图2及表1

图1齿槽形状及跨柱测量距

表1

名称

计算公式或说明

基本

参数

配用链

条参数

节距p

见表链条中表1

滚子外径d₁(d₄、d₇)

见表链条中表1

齿数z

齿数范围6～40，优先采用8，10，12，16和24

直

径

、

齿

高

分度圆直径d

齿根圆直径d_f

d_fmax＝d-d₁(d₄、d₇)

齿顶圆直径d_a

d_amax＝d+d₁

d_amin应满足轮齿工作表面要求，见表2

量柱直径d_R

d_R＝d₁(d₄、d₇)，公差h11

跨柱测量距M_R

齿侧凸缘直径d_g

B、S型链条：

P型链条：

F型链条：

式中　d₅——F型滚子轮缘直径，见表链条中表1

h₂——链板高度，见表链条中表1

r_a——齿侧凸缘圆角半径，见表4

齿根圆直径以上的齿高h_a

，当K型附件的平台上装有板条时，齿顶高

度不应超过分度圆弦线以上0.8h₄，h₄见表链条中表2

(2)齿槽形状

齿槽形状应符合图1及表2

表2

名称

计算公式或说明

齿槽中心分离量S

S_min＝0.04p(非机加工齿链轮)

S_min＝0.08d₁(机加工齿链轮)

齿沟圆弧半径r_i

齿沟角α/(°)

工作面

工作面为两个滚子与齿面接触线之间的区域，一个滚子的中心线位于分度圆上，另一个滚子中心线在直径等于的圆周上(式中d₂为销轴外径)。工作面可以是直的，也可以是凸的

齿形

不论齿沟圆弧半径的大小，也不论齿形是直线的或曲线的，从节距线与齿沟中心分离量尺

寸界线交点到齿面之间的距离应等于

压力角θ/(°)

压力角是链节的节距线与链轮工作面和滚子接触点的法线之间的夹角。工作面上任意一点的压力角应符合表3的规定

表3

齿数z

压力角θ/(°)

齿数z

压力角θ/(°)

min

max

min

max

6～7

7

10

14～15

16

20

8～9

9

12

16～19

18

22

10～11

12

15

20～27

20

25

12～13

14

17

28以上

23

28

(3)轴向齿廓

链轮的轴向齿廓应符合图2和表4

图2 轴向齿廓

表4　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　mm

名称

计算公式或说明

齿宽b_f

对于非带边滚子：b_fmax＝0.9b₁-1

b_fmin＝0.87b₁-1.7

对于带边滚子：b_fmax＝0.9(b₁-b₁₁)-1

b_fmin＝0.87(b₁-b₁₁)-1.7

最小倒圆半径r_x

r_x＝1.6b₁

倒角宽b_a

b_a＝0.16b₁

齿根宽b_g

b_gmin＝0.25b_f

齿侧凸缘圆角半径r_a

r_a≈0.15h₂

注：齿沟端面倒角——避免物料聚集，允许对齿沟两端进行倒角。

(4)链轮公差

1)链轮齿根圆直径的极限偏差应符合以下规定：机加工齿轮的齿根圆直径极限偏差为h11，非机加工齿轮的齿根圆直径极限偏差为CT8(按GB/T 6414—1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》的规定)

2)链轮孔的极限偏差应不低于H9

3)链轮齿根圆径向圆跳动和齿根圆处端面圆跳动应符合表5的规定

表5

名称

非机加工齿

机加式齿

径向圆跳动

端面圆跳动

0.005d_f或1.5mm，选两者中之大值

按0.001d_f+0.1mm计算，或取0.2mm，选两者中之大值，但最大不得超过2mm