单方向控制型阀

单方向控制型阀如考虑方向、流量、压力等因素时，可分单向阀、单向节流阀、气控单向阀、梭阀、双压阀、快排阀、延迟阀、顺序阀等

单

向

阀

单向阀仅允许气流从一个方向通过，而相反方向则关断。如图a所示，单向阀一端装有弹簧，因此当另一端进气时需克服弹簧力，单向阀有一个开启力(即最低工作压力)。单向阀两端有多种连接型式：有两端为快插式连接(流量约为100~2000L/min)、一端有快插另一端为外螺纹连接(流量约为100~2300L/min)及两端均为外螺纹连接见图b(流量约为100~5500L/min)

气

控

单

向

阀

气控单向阀是由一个单向阀和一个先导功能的部件组合而成的，如图c所示当压缩空气从口1向口2方向流通时，气流推向密封垫而流出口2，当压缩空气从口2向口1方向流通时，气流被密封垫封死而使口2与口1关闭，此时如要导通，须靠先导控制口12进入一个控制压力(先导控制的活塞面积大于密封垫封阀口的环形密封面)，推动阀芯下移，推开密封垫，口2与口1导通。图d是气控单向阀在气缸停止上的应用示意，如果要先对21施加控制信号，压缩空气即可流入或流出气缸。但当控制信号复位时(即取消时)，单向阀关闭，气缸排气，气缸停止运动。先导控制压力的大小与系统的工作压力有关，见图e

梭

阀

和

双

压

阀

梭阀、双压阀为气动系统中的逻辑元件，梭阀为或门逻辑功能，双压阀为与门逻辑功能。梭阀的工作原理如图f所示：只要左面1口或右面的1或3口有输入压力，2口总是有输出压力。双压阀的工作原理如图g所示，只有当左面1口及右面的1或3口同时有输入压力，2口才会有输出压力。梭阀的工作压力为1~10bar，流量为120~5000L/min，接口螺纹为M5、G¹/8、G¼、G½。双压阀的工作压力为1~10bar，流量为100~550L/min，接口螺纹为M5、G¹/8

快

排

阀

快排阀(见图h)可增加单作用和双作用气缸回程时的活塞速度。它的工作原理如图i所示，压缩空气从1口流入，通过快速排气阀气口2到气缸，此时排气口3关闭。当气口1处的压力下降时(或气缸排气时)，压缩空气从气口2到快排阀内，通过密封件把气口1封死，并向气口3直接排向外界。避免了气缸排气需借道经过换向阀另一个工作气口再向排气口排气。因此，通常快排阀都直接安装到气缸的排气口上。快速排气阀气口3配置消音器可大大减少排气噪声。快排阀的接口为G¹/8~G½，流量为300~6500L/min

延

迟

阀

图j所示为延时阀，由二位三通阀、单向阀、节流阀和气室组成。压缩空气由接口1(P)向阀供气，控制信号从12(Z)口输入，经节流阀节流流入气室。当气室中的充气压力达到阀的动作压力时，阀切换，输出口2(Ａ)就有输出

如果要使延时阀回到它的初始位置，那么控制管道一定要排空。空气通过与节流阀并联的单向阀从气室流出，经排放通道排向大气。此时，阀才能回到初始位置

若要调整延时时间的长短，只要调节节流阀的开度，延时时间范围一般在0~30s。若再附加气室，延时时间还可延长

延时阀有常断型和常通型两种。图j₁所示为常断型(输出延时接通)，图j₂所示为常通型(输出延时断开)

利用延时控制的气动元件称为延时阀。延时阀是一种时间控制元件，它的气动符号如图l所示。它是利用气阻和气容构成的节流盲室的充气特性来实现气压信号的延时，如图k所示

若气室内的初始压力为零，在温度不变的条件下，当输入阶跃信号压力p₁后，则气室内压p₂随时间变化的速度取决于阻容时间常数T。因T＝RC，所以只要改变气阻或气容，就可调整充气压力p₂的变化速率，如图k₃曲线所示。同时，由图k₂曲线说明，阻容时间常数T等于在阶跃信号压力输入下，气室内的充气压力p₂变化到p₁的63.2%所需的时间。通常，气动延时阀的动作压力选择在0.6p₁左右。即从信号输入到有输出的这段时间间隔就是延时阀的延时时间，亦为时间常数

顺

序

阀

顺序阀实质是一种压力控制阀，当一个与压力相关的信号启动时，如气缸的气夹头夹紧力已达到最低压力范围时，可让进刀机构启动。它的气动符号如图m所示，由一个调压阀和一个二位三通气控阀组成。顺序阀的工作原理如图n所示，原始状态是工作气口1的工作压力作用在阀芯小端面上，阀芯右移，阀芯上密封件将封闭气源口1与输出口2的通道，气源口1→输出口2关闭、排气口3→输出口2导通，即使气源口1无工作压力，阀芯小端面上弹簧也将气源口1→输出口2关闭。当调压阀底部出现控制压力12时(该控制压力可通过螺栓、大弹簧调节)，推动调压阀底部大活塞上移，原被封死的气源口1的分支气路随调压阀底部大活塞上移而被导通，并作用在二位三通气控阀的阀芯大端面上，大端面(起先导活塞之用)左移，顺序阀阀芯的气源口1→输出口2导通、排气口3→输出口2关闭