选用的一般方法

机械无级变速器的种类繁多，从经济观点考虑应尽可能选用标准产品或现有产品，仅当有特殊要求时才进行非标设计。在选用或设计时，应综合考虑实际使用条件和各种变速器的结构和性能特点。使用条件包括：工作机的变速范围；最高和最低输出转速时所需的转矩和功率；最常使用的转速和所需功率；载荷变动情况；使用时间(时/日)；升速和降速情况；启、制动频繁程度；有无正、反转向使用要求及其频繁程度；换算到变速器输出轴上的工作机的转动惯量等。对于变速器本身而言，主要是根据机械特性和转速特性来选择其类型，再根据载荷转矩、转速和安装方式和尺寸来选定其型号

(1) 类型选择

首先，应明确机械本身在整个变速范围内对功率或转矩特性的要求，是恒功率型、恒转矩型，还是变功率、变转矩型，可参考表类型、特性和应用示例的机械特性或产品说明书进行选择。如要求扩大功率、扩大调速范围或过零调速时，应选用封闭行星无级变速器

其次，应考虑输出转速特性，是单纯升速型、单纯降速型，还是升、降速型。多数行星式及脉动式无级变速器都具有大幅度降速的输出特性，因而不适于有升速变速要求的场合。链、带及某些变速器具有对称调速(i_max＝1/i_min)的特性，这时输入轴的转速。脉动及滑片链无级变速器的输出角速度有一定的波动性，因而不适用于运动平稳性要求高的场合。此外，还应考虑使用要求的最高与最低输出转速是否在变速器所能提供的最高与最低输出转速范围之内，使用要求的滑动率是否低于变速器的滑动率

第三，要考虑安装场地及变速器在机器整体布置中的地位，以确定采用带电机的还是不带电机的，法兰式的还是底座式的，平行轴的、相交轴的还是同轴式的，立式的还是卧式(轴水平布置)的

此外，还应考虑是停车时变速还是运行中调速，调速响应的快慢，手动调速还是远距离自动控制调速，以及运行过程中的振动、噪声、温升和空载功率

(2) 容量选择

选择变速器的容量时，必须明确变速器使用时的输入、输出转速，负载容量及负载条件

标准的无级变速器一般均以某一额定转速n_1H(通常为电机额定转速)作为输入转速进行设计与试验，并在产品说明书中给出了功率表或机械特性曲线。当滚动体的许用应力及尺寸给定后，其所能传递的功率大体上与转速呈正比关系，故当实际输入转速低于额定输入转速时，允许传递的功率将减小，而且会带来润滑不充分和变速器操作沉重等问题；反之，当实际输入转速高于额定输入转速时，则允许传递的功率将增大，但搅油损耗、温升、振动和噪声均增大，轴承及摩擦传动件的寿命将降低。当无级变速器的实际输入转速n₁不等于产品说明书功率表中的额定输入转速n_1H时，其允许的输入功率P₁和输出转矩T₂及输出转速n₂，应在原有功率表的基础上分别乘以折算系数k_P、k_T和k_n，它们的数值可查看有关产品说明书；在产品说明书中无此数据时，可按疲劳等效原则折算，这时：

对于点接触结构，x＝0.7、y＝0.3；对于线接触结构，x＝0.67、y＝0.33

各种机械无级变速器均有其特定的机械特性曲线(P₂-n₂、T₂-n₂)，对应于不同的输出转速范围，所能传递的功率或转矩是不同的。以表机械特性中图所示的7kW菱锥式无级变速器特性曲线为例，当n₂＝400~2400r/min时P₁＝7kW，而当n₂＝380~2650r/min时则P₁＝6kW，相应的T₂也是不同的。通常输入转速越低、变速范围越大，变速器能提供使用的功率和转矩越小

以上情况说明：同一规格的变速器，当使用输入转速不同于变速器的额定输入转速，或输出转速不同时，变速器所能提供的功率或转矩将是不同的。这一点必须充分注意

此外，变速器在整个变速范围内的滑动率ε和传动效率η也是变化的，选用变速器时应使输出转速范围处于传动效率η较高和滑动率ε较低的工作范围内

为了适应高的输入转速或低的输出转速、大的输出转矩，可选用在基本变速器的基础上，前置或后置减速器而形成的孪生型减变速器。若要求扩大传动功率、扩大调速范围或过零调速时，则应采用封闭差动轮系而形成的封闭行星无级变速器。这种变速器目前在国内尚无定型系列产品供应

在具体选用变速器规格时，无论是恒功率型还是恒转矩型，均应使计算转矩T_c和计算功率P_c小于变速器的许用输出转矩T_p和输入功率

恒转矩工况的计算转矩　　　　　　　　　　　T_c＝KK_TT＜T_p(N·m)

恒功率工况的计算转矩　　　　　　　T_c＝9550KK_TP/n_2min＜T_p(N·m)

计算功率　　　　　　　　　　　　P_c＝T_cn_2max/9550＜输入功率(kW)

式中，T、P分别为变速器的负载转矩和负载功率；K为变速器的工况(使用)系数，见下表或生产厂的产品说明书；K_T为温度系数，环境温度低于30℃时取K_T＝1，其余见生产厂的产品说明书；n_2max、n_2min分别为变速器的最高和最低输出转速，r/min

工作状况系数K

负  载  形  式

平均每日工作时间/h

＜8

8~16

＞16

稳定载荷、连续运转、无正反转

1.0

1.1

1.2

中载荷、有冲击、间断操作、频繁启动、正反转

1.3

1.4

1.5

重载、强冲击、间断操作、频繁启动、正反转

1.7

1.9

2.0

本书选录其中部分应用较广、较典型的产品规格、性能参数、外形安装尺寸和选用方法，供选用时参考