|
齿轮与蜗杆传动的润滑油选择 |
||||||||
|
润滑油的黏度是选择齿轮传动和蜗杆传动用油的主要指标。首先按下表1查得黏度后，再确定润滑油的牌号。一般减速器常用工业齿轮油，润滑油性能见“润滑与密封”一篇 |
||||||||
|
表1 闭式齿轮传动润滑油黏度选用表 |
||||||||
|
齿轮材料 |
齿面硬度 |
圆周速度/m·s-1 |
||||||
|
＜0.5 |
0.5~1 |
1~2.5 |
2.5~5 |
5~12.5 |
12.5~25 |
＞25 |
||
|
黏 度 |
||||||||
|
调质钢 |
＜280HB |
|
|
|
|
|
|
|
|
280~350HB |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
渗碳或表面淬火钢 |
≥40HRC |
|
|
|
|
|
|
|
|
注：1．多级减速器按各级所选润滑油黏度的平均值来确定。 2．对于齿面硬度＞230HB的镍铬钢齿轮(不渗碳)的润滑油黏度应取较高一级。 3．表中分子为运动黏度，10-6m2/s，分母为恩氏黏度°E，带括号者为100℃时的黏度，不带括号者为50℃时的黏度。 |
||||||||
|
表2 闭式齿轮传动用含铅皂极压油的黏度选用 10-6m2·s-1 |
|||||||||||
|
减 速 器 |
环境温度/℃ |
减 速 器 |
环境温度/℃ |
||||||||
|
类型 |
大齿轮直径/mm |
一般载荷 |
重载荷 |
类型 |
大齿轮直径/mm |
一般载荷 |
重载荷 |
||||
|
-10~15 |
10~50 |
-10~15 |
10~50 |
-10~15 |
10~50 |
-10~15 |
10~50 |
||||
|
单级减速 |
200以内 200~500 500以上 |
30~50 40~60 50~80 |
60~80 80~100 90~110 |
35~50 35~50 80~110 |
80~110 80~110 80~110 |
带电机减速机 |
|
30~50 |
60~80 |
35~50 |
80~110 |
|
两级减速 |
200以内 200~500 500以上 |
30~50 50~80 50~80 |
60~80 80~110 80~110 |
35~50 70~100 80~110 |
80~110 80~110 80~110 |
高速减速器 |
|
20~30 |
30~50 |
|
|
|
三级减速 |
200以内 200~500 500以上
|
30~50 50~80 80~110
|
50~80 80~110 10~20 (100℃) |
35~50 80~110 80~110
|
80~110 80~110 15~20 (100℃) |
锥齿轮减速器 |
锥距 R≤300 R＞300
|
30~50 50~80
|
80~110 10~20 (100℃) |
35~50 80~110
|
80~110 15~20 (100℃) |
|
注：除特殊注明外，表中均为50℃时的运动黏度。 |
|||||||||||
|
表3 开式齿轮传动润滑油黏度推荐值 10-6m2·s-1 |
||
|
环境温度/℃ |
带活性添加剂的润滑油 |
不带活性添加剂的润滑油 |
|
-10~15 5~40 20~50 |
110~125 180~220 |
220~660 660~2200 660~2200 |
|
注：1．表中所列黏度均为100℃时运动黏度。 2．本表适用定期加油。 |
||
|
表4 蜗杆传动润滑油黏度选用 10-6m2·s-1 |
|||||||
|
蜗杆传动的滑动速度υh/m·s-1 |
≤1 |
1~2.5 |
2.5~5 |
5~10 |
10~15 |
15~25 |
＞25 |
|
工作条件 |
重型 |
重型 |
中型 |
— |
— |
— |
— |
|
润滑油黏度 |
444(52) |
266(32.4) |
177(20.5) |
118(11.4) |
81.5 |
59 |
44 |
|
给油方法 |
浸油润滑 |
浸油润滑 |
压力喷油 |
||||
|
0.0686MPa |
0.147MPa |
||||||
|
注：表中所列黏度均为运动黏度，括号外为50℃时运动黏度，括号内为100℃时运动黏度。 |
|||||||