浇口系统设置

浇

口

的

数

量

和

位

置

单

点

浇

口

注

塑

浇口注塑齿轮注射模多采用点浇口注塑，点浇口的位置对齿轮综合径向误差(简称圆度)影响较大。根据齿轮的精度要求，设置点浇口的数量和位置

单点浇口设置在斜齿轮的中心位置，如图a所示的汽车雨刮器斜齿轮。这是点浇口最佳的设置方式，注塑时熔体射入型腔后，呈辐射式快速射向四周，并几乎同时填充型腔的齿圈，不易形成熔接痕，对保证齿轮齿圈圆度和轮齿强度都十分有利。图b为旁置式单点浇口设置，注塑时在点浇口的另一侧熔体前沿最终会汇集在某轮齿处形成熔接痕；形成一“低收缩区”，此处将是齿圈径跳的最高点，影响模塑齿轮的圆度。但在模数特小的钟表、玩具类齿轮中因位置受限，仍广泛采用这种旁置式单浇口设置

多

点

式

浇

口

注

塑

如果齿轮位置允许，应采用2点、3点或更多点式浇口设置。其中以3点式浇口设置最为常见，如图c所示。这种浇口设置的熔体将在面浇口附近的径向中间处形成熔接痕，由于熔体到达此处的时间已大大缩短，所形成的“低收缩区”倾向也有所减小。因此，3点浇口的模塑齿轮齿圈圆度会有明显改善。如图d所示，某汽车用m＝2.25，z＝16，B＝11.5齿轮，采用了8点式浇口设置，其齿轮圆度与中心单点浇口模塑齿轮相近

浇

口

的

结

构

型

式

直射式点浇口结构

潜伏式点浇口结构

d——浇口直径为塑件厚度(0.5~0.6)倍D₁≥D

1．直射式点浇口的结构如图e所示，应用于三板式注射模。为了获得良好的注塑填充，最小的收缩和最佳的机械特性，无论点浇口的数量多少，建议点浇口的直径等于或略大于齿轮基体的“名义壁厚”的50%。但浇口的直径也不可过大，应以不影响浇口与制品的正常分离为宜

2．对于某些管式结构齿轴，还可采用二板式注射模，所采用的潜伏式点浇口如图f所示。这种点浇口的直径应比直射式点浇口小，否则将影响塑件的顶出和塑件圆管表面质量

3．还有环状、薄片、扇形、隔膜式等浇口，但在齿轮注射模中均较少应用