齿轮注射模设计的主要步骤

在塑料齿轮制造中，注射模的设计与制造是最重要的环节。齿轮注射模的结构与其他塑件一样，同样具有支撑、成型、导向、顶出、流道和温控等六大系统。由于齿轮的尺寸精度和质量要求较高，因此在型腔、浇口、排气以及冷却水道的设计上，会有较大不同。此外，对模具定、动模型腔的精定位系统也十分重要

在塑料制品的现代化专业生产中，塑件设计人员与模具设计人员，在一般情况下是分属不同部门、工厂，甚至不同行业、地区和国别。制品设计人员往往只从产品性能、精度和外观等方面提出要求，而不关心或不熟悉如何才能制造出合格的塑件。当然，模具设计人员的首要任务，就是全力去满足制品的设计要求，但由于受到塑料特性和模具结构等诸多因素的限制，模具设计人员就需要与制品设计人员就塑件的形状、结构、分型面、浇口位置和大小、顶出和熔接痕的位置等充分交换意见。如果制品设计结构不符合塑料特性和注射模的结构设计要求，就应该在保证产品设计功能要求的前提下进行再设计；经制品设计方审核认可后，方可作为模具设计的依据。在确定制品的最终结构之后才能开始进行模具设计

塑料齿轮注射模设计的主要步骤

步骤

设计内容

1．模具结构的设计方案

(1)确定采用二板式、三板式或侧抽芯滑块式等；

(2)确定分型面；

(3)确定浇口系统位置、方式，如点浇口、潜伏式以及侧浇口等；

(4)精定位的设计；

(5)顶出方式，如推杆、套管以及推板顶出等；

(6)排气系统设置；

(7)冷却水(油)道系统的设置

2．齿轮型腔设计

(1)确定齿轮型腔外形尺寸的大小；

(2)确定收缩率，根据材料厂家提供的物性表、有关参考资料及其经验式通过工艺试验确定，并记入制品图；

(3)齿轮型腔结构设计

3．模板设计

(1)型腔数量及其排列；

(2)分流道的布局设计

4．型腔零部件设计

(1)型腔装配关系的设计；

(2)型腔零部件图的详细设计

5．选用模架及其动、定模板等的详细设计

6．确认所选用注塑机的参数(注塑机的型号与规格等)

以上有关塑料齿轮注射模设计已有不少资料作了详细论述，本节先对齿轮注射模与其他塑件有所不同的设计特点作一讨论，后分别就直齿轮、斜齿轮和蜗杆注射模的整体结构作简要介绍