热固性塑料注射模塑对注射机的要求

热固性塑料与热塑性塑料注射成型的根本区别在于前者在模具型腔内发生交联反应，产生必须排除的气体；模具需要加热，以满足塑料固化的需要；塑料进入型腔前既要有较好的流动性，又不能在料筒内固化。为适应这些成型特性，对热固性塑料用注射机提出了一些要求，见下表

热固性塑料注射模塑对注射机的要求

序号

要  求

说   明

1

注射机螺杆的压缩比和长径比均小

生产热固性塑料注射机的压缩比取0.8～1.4，长径比为14～20。螺杆的螺槽较深，以防止热固性塑料在料筒内输送过程中，受到螺杆过大的剪切摩擦作用而发生固化。螺杆内应设有冷却水道，便于通水冷却以控制温度

2

注射机应能够严格控制塑料加热温度和时间

在料筒里的热固性塑料若温度和时间超过一定范围，便会产生固化，给生产带来较多麻烦，即便加热的温度波动很小，对注射成型质量也会造成不良影响。为了保证原料的均匀加热和温度恒定，目前多采用水加热循环系统。其优点是以水作加热介质，温度均匀稳定(可控制达到±1℃)，“加热后效”较小，能实现自动控制

3

对注射机合模机构的要求

合模机构应满足快速排气操作的要求，即应具备能迅速降低锁模力的执行机构。通常采用增压油缸对快速开模和合模动作进行控制。注射机应有较大的锁模力

4

要防止因塑料在注射机料筒内固化而扭断螺杆

注射机螺杆驱动装置宜采用带过载保护装置的液压马达或带摆线针轮减速器结构。这样可达到0～90r/min的无级变速，符合塑料预塑要求