模具温度控制系统设计的基本要求

序号

设计基本要求

说  明

1

模具冷却回路的分布

塑件形状往往很复杂，相应的型腔也很复杂。塑件的壁厚不均匀，各部位散热条件不一样，浇口处与远离浇口处温度有差别，因此，应注意冷却通道直径和位置的布置，以保证型腔和型芯表面迅速而均匀地冷却

2

模具温度

模具温度对塑件冷却速度及冷却时间的影响较大。而模具温度要依靠冷却装置来控制

3

塑料品种

不同塑料的热含量和传热性能是不同的，因而冷却时间也就不一样。热含量大的或热导率小的，冷却时间长

4

塑件的壁厚

塑件壁厚越大，需要的冷却时间越长。通常冷却时间与塑件厚度的平方成正比

5

模具材料

不同模具材料，其热导率不同。根据需要可在型腔的需要加快散热的部位，选用热导率大的材料作为镶件，以加快该部位的冷却

6

冷却液温度及流动状态

为使模具冷却均匀，冷却水入口与出口的温差越小越好，一般制品的温差应控制在5℃以下，精密成型模具应控制在2℃左右。因此，要求控制回路长度在1.2～1.5m以内，并增加冷却回路数量，从而增大冷却液流量

冷却水在通道中的流速越高越好。因为流速高，冷却水的流动状态为湍流，传热效率高；相反，流速低，冷却水流动状态为层流，传热效率低。另外，为了使冷却水容易呈湍流状，入口水温不宜太低，以10～18℃为宜