模具温度的影响

在注射成型模具成型过程中，模具温度会直接影响塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件的质量和生产率

① 模具温度对塑件质量的影响。模温过低，熔体流动性差，塑件轮廓不清晰甚至充不满型腔或形成熔接痕，塑件表面不光泽，缺陷多，力学性能降低。对于热固性塑料，模温过低造成固化程度不足，降低塑件的物理、化学和力学性能。对于热塑性塑料注射成型时，在模温过低、充模速度又不高的情况下，塑件内应力增大，易引起翘曲变形或应力开裂，尤其是黏度大的工程塑料

模温过高，成型收缩率大，脱模和脱模后塑件变形大，并且易造成溢料和粘模。对于热固性塑料会产生“过熟”，导致变色、发脆、强度低等

模具温度不均匀，型芯和型腔温度差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，影响塑件的形状及尺寸精度。模具温度波动对塑件的成型收缩率、尺寸稳定性、力学性能、变形、应力开裂和表面质量等均有影响。因此，为保证塑件质量，模具温度必须适当、稳定、均匀

② 模具温度对模塑周期的影响。塑料注射成型过程中，注射时间约占成型周期的5%，冷却时间约占80%，推出(脱模)时间约占15%。由此可见，缩短模塑周期的关键在于缩短冷却硬化时间，可通过调节塑料和模具的温差来缩短冷却时间。因此，在保证塑件质量和成型工艺顺利进行的前提下，降低模具温度有利于缩短冷却时间，从而缩短模塑周期，提高塑料注射成型的生产效率

在塑料注射成型过程中，要保持模具温度稳定，就应保持输入热和输出热平衡。为此，必须设置模具温度调节系统，对模具进行加热和冷却，以调节模具温度