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滑块侧向分型抽芯机构的设计要点 |
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序号 |
要 点 |
说 明 |
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1 |
合理选择塑件的位置 |
塑件在斜滑块中的位置选择是否合理，对能否顺利脱模影响很大。图a所示结构为成型塑件孔的型芯设置在定模，在开模时，型芯首先从塑件中抽出，然后推杆推动外滑块而分型。这种情况下，塑件必然会黏附在附着力较大的斜滑块一侧。使塑件不易脱模取出。图b所示结构是将塑件调头，型芯设在动模上，因有较长型芯定中，所以塑件能顺利地从模内脱出 |
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2 |
开模时要止动斜滑块 |
弹簧止动销止动装置 1—推杆；2—型芯；3—模套；4—斜滑块；5—止动销 通常斜滑块设置在动模，希望塑件对动模的包紧力大于定模部分。但由于塑件结构特点，定模部分包紧力可能大于动模部分，在这种情况下开模时，斜滑块可能被定模带动，使塑件损坏或留在定模上难以脱出，如图a所示。因此，在模具结构上需设置止动装置，如图b所示。开模时，止动销5在弹簧力的作用下，压紧斜滑块4，使斜滑块在开模时不动，待到塑件脱离定模型芯后，在推杆1的作用下，斜滑块才分型抽芯，取出塑件 |
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3 |
斜滑块的斜角和推出行程 |
由于斜滑块的强度较高，斜滑块的斜角可比斜导柱的斜角大一些，一般在小于30°内取。斜滑块推出模套的行程，一般以模具不大于斜滑块高度的1/3为准 |
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4 |
斜滑块的装配要求 |
斜滑块的装配要求 1—定模板；2—斜滑块；3—模套 外滑块在合模时，设计要求拼合紧密。为保证这一要求，斜滑块的底部与模板之间留有0.2～0.5mm的间隙，同时还必须高出模套0.2～0.5mm。这还可以保证当斜滑块与模套的配合面出现磨损时，仍保持紧密拼合 |
