型芯的结构设计

型芯是成型塑件内表面的零件。根据型芯所成型零件内表面大小不同，通常又有型芯(压缩模中称凸模)和成型杆之分。型芯一般是指成型塑件中较大的主要内形的零件，又称主型芯；成型杆一般是指成型塑件上较小孔的零件，又称小型芯。下面介绍型芯和成型杆的主要结构形式

(1)型芯形式

型芯有整体式和镶拼组合式，见下表

常见型芯的形式

型芯

的形式

结  构

说  明

整

体

式

型

芯

(整

体

凸

模)

1—凸模；2—凸模固定板；3—垫块

图a表示型芯与模板为一整体，其结构牢固，成型的塑件质量较好，但是不便加工，消耗模具钢多，主要用于形状简单的型芯。图b～d表明为节约模具钢和便于加工采用不同材料制作模板和型芯，然后连接起来。图b所示用螺钉、销钉连接，结构较简单。图c所示采用局部嵌入固定，其牢固性比图b好。图d所示采用台阶连接，牢固可靠，是一种常用的连接方法，但结构较复杂，防止固定部分为圆形而成型部分为非圆形的型芯在固定板内旋转，必须装防转销

镶

拼

组

合

式

型

芯

对于复杂形状的型芯，如果采用整体式结构加工较困难，采用拼块组合可简化加工工艺

设计和制造这类组合式型芯时，必须注意提高拼块的加工和热处理工艺性，拼接必须牢靠严密。图a两个小型芯如果靠得太近，则不宜采用这种结构，而应采用图b的结构，以免热处理时薄壁处开裂

(2)成型杆

塑件上的孔或槽通常用小型芯来成型。通孔的成型方法如图1所示，其中，图1a表示由一端固定的型芯成型，这种结构的型芯容易在孔的一端A处形成难以去除的飞边，如果孔较深则型芯较长，容易弯曲。图1b是由两个直径相差0.5～1mm的型芯成型的，即使两个型芯稍有不同心，也不致影响装配和使用，而且每个型芯长度较短，稳定性较好；图1c型芯一端固定，另一端为导向支撑，强度和刚度较好，如果因溢料形成圆形飞边，也较容易去除。盲孔的成型方法只能用一端固定的型芯来成型

图1  通孔的成型方法

为保证型芯具有足够的稳定性，孔不宜太深。对于注射模塑和传递模塑，孔深度应小于孔径的4倍；对于压缩模塑，平行压制方向的孔深应小于孔径的2.5倍，垂直于压制方向的孔深应小于孔径的2倍。直径过小或孔深过大的孔宜在成型后用机械加工的方法得到

从孔的成型方法中可看出，对于成型孔和槽的小型芯，通常是单独制造，然后以嵌入方法固定。具体结构如图2所示。其中图a为带推板的型芯固定方法；图b是常用的固定方式。型芯与固定板间留有0.5mm的双边间隙，这是为加工和装配的方便。型芯下段加粗是为了提高小而长的型芯的强度。图c和图d采用带顶销或紧定螺钉的固定方法。图e为铆接式，它可以防止在制品脱模时型芯被拔出

图2  小型芯的固定方式