浇口位置选择实例

塑料制品形状

简  图

说  明

圆环形

对于圆环形塑件采用切向浇口可减少熔接痕，提高熔接强度，有利于排气

箱体形

对于箱体形的塑件应用这种浇口，流程短，熔接痕少，熔接强度好

框形

对于框形塑件，浇口最好对角设置，这样可以改善收缩引起的塑件变形，圆角处有返料作用，可增大流速，有利于成型

长框形

对于长框形塑件设置浇口时，应考虑产生熔接痕的部位，选择浇口位置应不影响塑件的强度

圆锥形

对于外观无特殊要求的塑料制品采用点浇口进料较为合适

壁厚不均匀

对于壁厚不均匀的塑件，浇口位置应保证流程一致，避免涡流而造成明显熔接痕

骨架形

对于骨架形塑件，设置浇口使塑料从中部分两路填充型腔，缩短了流程，减少了填充时间，适用于壁薄而大的塑件

多层骨架形

对于多层骨架形的塑件，可采用多点浇口，以便改善填充条件

有突缘圆柱形

可采用两个浇口进料，塑件成型良好，适用于大型塑件及流动性好的塑料

圆形齿轮

对齿轮类塑件，可采用直接浇口进料，不仅能避免接缝的产生，同时齿轮齿形不会受到损坏

薄壁板形

薄壁板形的塑件的外形尺寸较大时，浇口设在中间长孔中，由于两面有浇口，缩短了流程，防止缺料和熔接痕，塑件质量较好，缺点是去浇口困难

长条形

塑件有纹向要求时，可以采用从一端切线进料，单流程较长，如无纹向要求，可以采用两端切线方向进料，这样流程可以缩短

圆片形

对于圆片形塑件，可采用径向扇形浇口，这样进料可以防止旋涡，并且可获得良好的塑件