浇注系统设计的基本要点

浇注系统是指模具中从接触注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，其作用是把熔体平稳地引入型腔，使之按要求填充型腔，而将型腔内的气体顺利地排出。在熔体填充型腔和凝固的过程中，能充分地把压力传到型腔各部位，以获得组织致密、外形清晰、尺寸稳定的塑件。因此，浇注系统十分重要，它的设计正确与否是注射成型能否顺利进行、能否得到高质量塑件的关键。设计者应充分认识到这一点。

浇注系统可分为普通浇注系统和无流道凝料浇注系统两类。设计前首先要对塑件所采用的塑料品种、制品的几何形状与尺寸、使用的机床设备，以及注射时可能产生的缺陷及填充条件等作全面的分析。模具的分型面选择与浇注系统也有密切关系。设计浇注系统基本要点见下表。

设计浇注系统基本要点

序号

基本要点

说  明

1

适应塑料的工艺性

设计者应深入了解塑料的工艺性，分析浇注系统在充模、保压补缩和倒流各阶段中，型腔内塑料的温度、压力变化情况，以便设计出适合塑料工艺特性的理想的浇注系统，保证塑件的质量

2

流程要短

在保证成型质量和满足良好排气的前提下，尽量缩短熔体的流程，以减少熔体压力和热量损失，保证必需的充填型腔的压力和速度，缩短充填及冷却时间，缩短成型周期，从而提高效率，减少塑料用量，提高熔接痕强度或使熔接痕不明显

3

排气良好

模具中气体不能顺利排出，会使注射成型过程充型不满或产生明显的熔接痕等缺陷。因此，浇注系统应能顺利地引导熔体充满型腔，使型腔内的气体能顺利地排出

4

避免料流直接冲击型芯或嵌件

高速熔融塑料进入型腔时，要尽量避免料流直接冲击小型芯或嵌件，以防型芯产生弯曲、折断或嵌件产生变形和位移

5

浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小

这样容积也能小，既能减少塑料耗量，又能减小所需锁模力

6

浇注系统的位置尽量与模具的轴线对称

在设计浇注系统时，应避免在模具的单面开设浇口，否则会造成注射时受力不均匀的现象

7

保证制品修整方便，外观质量良好

设计浇注系统时要结合塑件大小、结构形状、壁厚及技术要求，综合考虑浇注系统的结构形式、浇口数量和位置。使去除、修整浇口方便，无损塑件的美观和使用。浇口绝不能开设在对外观有严重影响的外表面上，而应设在隐蔽处

8

防止塑件变形

由于冷却收缩的不均匀性，或需要采用多浇口进料各浇口收缩不同等原因，可能引起塑件变形。如果主流道有收缩现象，主流道应留有加工余量或者修正余量