塑料成型模具的分类方法

塑料成型模具的分类方法很多，由于模具安装方式、成型方法、加料室的形式、分型面特征、型腔数量等不同，塑料成型模具的总体分类见下表。

塑料成型模具的分类方法

序号

分类方法

分   类

说    明

1

按模具的安装方式

移动式模具

模具不是固定安装在设备上的，又称为机外装卸式模具。在整个模塑成型周期中，加热和加压的过程在设备上进行，而安装嵌件、装料、合模、开模、取出塑件、清理模具等过程均在机外进行。常见移动式模具有：小型热固性塑件成型用的压缩模和立式注射机上的小型注射模

这类模具结构简单，制造方便，但生产效率低，工人劳动强度大

固定式模具

模具是固定在塑料成型机上的。使用这种模具时，在整个生产过程中，装料、合模、成型、开模及推出塑件等均在机床上进行

这类模具使用方便，生产效率高，工人劳动强度小，模具结构复杂，主要用于批量生产中

半固定式模具

模具的部分工作部件(如凹模)在开模时可以取出，而其他部分则始终固定在成型设备上

兼有移动式和固定式模具的优点，主要应用于热固性塑料成型的压缩模和压注模

2

按塑件成型方法

压缩模

将塑料装在受热的型腔或加料室内，然后加压。也可称为压塑模或压模。在压制时直接对型腔内的塑料施加压力。这类模具的加料室一般与型腔是一体的

主要用于热固性塑件的成型，有时也用于热塑性塑件的成型

压注模

塑料在加料室内受热成为黏流状态，在柱塞压力的作用下，熔料经过注射系统进入并充满闭合的型腔。也称为传递模、挤塑模。这类模具结构比压缩模复杂，造价较高

注射模

又称为注塑模。塑料在注射机上装有螺杆搅拌的料筒内受热达到半熔融状态，在压力的作用下，熔料通过模具的浇注系统进入有一定温度的型腔内固化成塑件。该工艺成型周期短，生产效率高

这种模具在热固性塑料注射机上用，结构比较复杂，造价较高

除了上述塑料成型模具外，还有中空吹塑模、热成型模、发泡模、浇铸模、挤出机头机口模等

3

按加料室的形式

敞开式模具

没有单独的加料室，型腔就是加料室。压塑时，塑料自由地向外溢出

这种模具不能压制形状复杂和质量要求高的塑件，要求加料量大于塑件总量(超出5%以内)，因此原料有一定浪费

半封闭式模具

型腔上方设有加料室。压塑时余料形成飞边

这种模具可压制形状较为复杂的塑件，塑件致密度较高。操作方便，应用广泛

封闭式模具

加料室是型腔的延续部分。压塑时压机的压力全部作用在塑件上，制品组织密实，形成垂直飞边，易清除

适用于压制形状复杂的塑件。但是，每模都要严格称量原料

4

按模具分型面的特征

垂直分型面模具

模具的分型面平行于压机的工作压力方向

水平分型面模具

模具的分型面垂直于压机的工作压力方向

5

按型腔数目

单型腔模具

一副模具中只有一个型腔，一个模塑周期内只能生产一个塑件

主要用于成型大型塑件和形状复杂或有嵌件的塑件，或小批量生产及试生产

多型腔模具

一副模具中有两个以上的型腔，一个模塑周期内可同时生产两个以上的塑件

主要用于生产批量较大的场合或小型塑件的成型