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塑化量 |
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塑化量(塑化能力)是指单位时间内注射机可提供的熔体量。在一个成型周期内，塑化的熔体量必须与注射量相平衡。柱塞式注射机塑化量与注射量的关系式为：
式中 Qm——塑化量，kg/h； Q——注射量，g； t——循环时间，s 由上式可见，对于一定的注射量来说，塑化能力受到循环时间的限制，若循环时间短，则物料与机筒接触时间短，塑化能力高，但是物料的热历程缩短，会影响塑化质量 塑化能力除与物料在机筒中停留时间有关外，还与加热温度及塑料材料性质有关 柱塞式注射机仅仅依赖机筒外部加热，温度低，温差大，而缩短循环时间是不可行的，因而它的塑化能力就必然低 而螺杆式注射机塑化过程的特点是，塑化螺杆在预塑时，不仅有旋转运动，而且还有后退的直线运动，螺杆一边后退一边旋转，把熔体从均化段的螺槽中向前挤出，使之集聚在螺杆头部的空间里，形成熔体计量室并建立起熔体压力，此压力称预塑背压。螺杆旋转时，正是在此背压的作用下克服系统阻力而使螺杆后退的，后退动作一直进行到螺杆所控制的计量行程为止。当螺杆后退停止时，螺杆旋转运动也就终止，预塑阶段结束，程序等待进入下一注射循环 与柱塞式注射机挤出类似，塑料材料从螺杆式注射机机筒加料入口到喷嘴，由于热历程不同，物料也有三种聚集态：入口处为玻璃态，喷嘴处为黏流态，中间为高弹态。与之相对应的标准螺杆也分为固体输送段、均化段和压缩段。物料热能来源主要是机械能转换和机筒的外部加热，在此过程螺杆转速起着重要作用，螺杆式注射机机筒内物料受到加热、剪切作用，塑化较为充分，同时又可采用不同背压和螺杆转速以改善塑化质量，因此塑化能力较高。柱塞式与螺杆式注射机塑化能力比较见下图
柱塞式与螺杆式注射机塑化能力比较 1—螺杆式注射机；2—柱塞式注射机 |
