塑件孔和凹凸设计

塑件上常有许多不同形状和尺寸的孔，这些孔有的是与其他零件装配、连接用孔，有的是制品装饰性孔或功能性孔等

塑件上的孔是用模具的型芯成型的，理论上讲，可以成型任何形状的孔，但是形状复杂的孔，其模具制造困难，成本提高。因此，用模具成型的孔，应采用工艺上易于加工的孔

塑件上常见的孔有通孔、盲孔、形状复杂的孔等。这些孔均应设置在不会削弱塑件强度的地方。各孔之间和孔与边缘之间均应有足够的距离(一般应大于孔径)。装配、连接用孔和其他受力孔的周围可设计一凸边来加强，如图1所示

图1  孔的加强

通孔的成型方法如图2所示。图2a中通孔由一端固定的型芯成型，孔的一端有不易修整的飞边，由于型芯系一端支撑，故孔深时型芯较长，容易产生弯曲变形。图2b由两个一端分别固定的型芯来成型，同样在两型芯对接处有飞边，而且修整比前一种成型方法困难。由于两段孔同轴度不易保证，此时应将其中一个型芯设计成比另一个大0.5～1mm，这样即使稍有同轴度误差，也不致引起安装和使用上的困难。这种成型方法因型芯较短，增加了型芯的稳定性。图2c由一端固定、另一端导向支撑的型芯来成型，这样，型芯有较好的强度和刚性，从而保证同轴。此法较为常用，但导向部分若磨损会引起导向误差，从而导致在型芯与导向孔配合处产生溢料

图2  通孔的成型

盲孔只能用一端固定的型芯来成型。为了避免型芯弯曲或折断，盲孔的深度不宜太深。对于挤塑或注射成型，孔深不得大于孔径的4倍。压塑成型时，孔深应更浅些，平行于压塑方向的孔深一般不超过孔径的2.5倍，垂直于压塑方向的孔深为孔径的2倍。如塑件上确实需要较深的盲孔，且孔的位置垂直于压塑方向，为防止型芯弯曲，在型芯下面应设置支撑柱，如图3所示。支撑柱的形状将要复制在塑件上，此种工艺孔应在设计时考虑

图3  防止型芯变形的支撑柱

1—型芯；2—支撑柱

对斜孔或形状复杂的孔，可采用拼合的型芯来成型，以避免侧面抽芯，从而简化模具结构，如图4所示

图4  形状复杂的孔的成型