热塑性塑料注射成型

注射成型分为一般注射成型、共注射成型、结构发泡注射成型和多工位注射成型

热塑性塑料注塑成型的方法及特点

序号

注射成型类型

成型方法特点

1

一般注射成型

几乎不受制件形状的限制，允许模具内有不同塑件的成型型腔

可注射高精度的塑件，但它必定比金属零件的尺寸精度低。为保证制品有较好的表面质量和尺寸稳定性，需有高精度的模具和精确的注射机相配套

生产的制品可大可小，小的可不足1g，大的可以是几十千克。塑件的壁厚与熔体充模流程比有关

生产率中等。生产过程的循环时间主要由塑件壁厚决定，最短的可在10s内。通常可通过增加每模的型腔数来提高生产率

适用于在一定温度范围内具有适宜流动性的热塑性塑料

2

共注射成型

具有两个注射装置，控制两种熔体的充模流动，使塑件表层和心部具有不同材质。例如表层是增强塑料，心部是发泡的未增强塑料，或外层是耐磨塑料，心部是高强度塑料，或外层是绝缘材料且可电磁屏蔽，心部是导电和导磁塑料等

3

结构发泡注射成型

适用于不带深坑的平面状的厚壁制品。这种塑件具有封闭致密的表层，心部为微孔泡沫。制品的精度：平行于塑件平面的尺寸，±0.05mm；开模方向尺寸，±0.10mm。其尺寸主要受锁模力限制。一般适宜的壁厚在5mm以上

生产率中等

经常使用的材料有ABS、聚碳酸酯、聚苯醚和聚烯烃等

4

多工位注射成型

具有两个或更多工位的塑化注射装置。随行的注塑模具在一个工位上注射后，移至下一个工位注射，可用于将不同品种或不同着色的塑料先后注射成一个塑料件，一般称为双色注射，如成型双色数码按键