生产准备和定型

塑件的图纸设计完成后，要不断修改完善，要听取工艺专业和模具专业人员的意见，并与之合作，对制品进行计算机模拟和生产验证，直至定型

有各种CAE/CAD分析与设计软件在对塑件进行二维或三维造型后，可用数值方法模拟注射工艺过程，从而可对塑料熔体充模流动、保压冷却、固化收缩和翘曲变形的分析结果进行修正和优化

塑件与金属零件设计一样有规模效应。塑料成型模具成本高，因此更应该考虑生产批量的大小。还应该考虑塑件的制造周期以及新产品的试制周期。塑件的生产周期应该包括金属模具的机械加工周期

在塑件的设计中，应遵循下表所列基本原则

塑件设计基本原则

序号

塑件设计基本原则

1

为了保障塑件在使用过程中的功能和性能，在塑件设计时，要对塑件进行必要的失效分析及计算校核

2

为了保障塑件的功能和性能，要正确选择材料。选用的材料要具有可加工性，并且，尽量选择较低成本的材料

3

大多数塑件均经过加热成型，而后固化定型，在塑件设计时，一定要考虑聚合物的流变过程和形态变化对塑件的影响

4

许多塑件是各种装置和设备中的配件或组合件，它的设计应统一在整机产品之中。在保证整机质量的前提下，降低塑件的成本

5

在设计中要充分体现标准化、系列化