轴向定位与固定方法

方法

简　　 图

特 点 与 应 用

轴

肩

、

轴

环

结构简单、定位可靠，可承受较大轴向力。常用于齿轮、带轮、链轮、联轴器、轴承等的轴向定位

为保证零件紧靠定位面，应使r＜c 或 r＜R

轴肩高度 a 应大于 R 或 c，通常可取 a＝(0.07～0.1)d

轴环宽度 b≈1.4a

与滚动轴承相配合处的 a 与 r 值应根据滚动轴承的类型与尺寸确定(见滚动轴承章)，轴肩及轴环将增大轴的坯料直径，增加切削量

套

筒

结构简单、定位可靠，轴上不需开槽、钻孔和切制螺纹，因而不影响轴的疲劳强度，一般用于零件间距离较小的场合，以免增加结构重量。轴的转速很高时不宜采用

套筒两端面的表面粗糙度要与配合面匹配

轴

端

挡

板

适用于心轴的轴端固定，见GB/T 892(单孔)及JB/ZQ 4348(双孔)，既可轴向定位又可周向定位，只能承受小的轴向力

弹

性

挡

圈

结构简单紧凑，只能承受很小的轴向力，常用于固定滚动轴承

轴用弹性挡圈的结构尺寸见GB/T 894.1～GB/T 894.2，轴上需开槽，强度被削弱

紧

定

螺

钉

适用于轴向力很小、转速很低或仅为防止零件偶然沿轴向滑动的场合。为防止螺钉松动，可加锁圈。

紧定螺钉同时亦可起周向固定作用

紧定螺钉用孔的结构尺寸见GB/T 71

锁

紧

挡

圈

结构简单，但不能承受大的轴向力。常用于光轴上零件的固定，有冲击、振动时应有防松措施。螺钉锁紧挡圈的结构尺寸见GB/T 884

圆

锥

面

能消除轴与轮毂间的径向间隙，装拆较方便，可兼作周向固定，能承受冲击载荷。大多用于轴端零件固定，常于轴端压板或螺母联合使用，使零件获得双向轴向固定。轮毂要长出锥轴段2mm左右，以确保压紧。锥轴及孔加工较难，轴向定位不很准确。高速轻载时可不用键

圆锥形轴伸见GB/T 1570

圆

螺

母

固定可靠，装拆方便，可承受较大的轴向力。由于轴上切制螺纹，使轴的疲劳强度有所降低。常用双圆螺母或圆螺母与止动垫圈固定轴端零件，当零件间距离较大时，亦可采用圆螺母代替套筒，以减小结构重量，与轴肩配合达到双向定位。见GB/T 810、GB/T 812及GB/T 858

轴

端

挡

圈

常用于固定轴端零件。可以承受剧烈的振动和冲击载荷

螺栓紧固轴端挡圈的结构尺寸见GB/T 892(单孔)及JB/ZQ 4347(双孔)

胀

紧

连

接

套

既用于轴向定位也用于周向定位

轴不需加工键槽，提高了轴的强度。对中性好，压紧力可调整，多次拆卸能保持良好的配合性质。轴的加工精度要求不高

可方便地在轴向和周向调整安装位置，拆装方便