计算示例

已知条件：d＝100mm，D_a＝170mm，轮毂材料σ_s＝315MPa，法兰材料σ_s＝355MPa，需传递转矩M＝7.8kN·m

确定胀套数量、螺栓数量及法兰尺寸，计算内容见下表

序号

计算内容

计 算 公 式

说  明

1

选择胀套规格

根据d＝100mm，选定胀套Z₁-100×114

d＝100mm，D＝114mm

p_f＝100MPa时M_t＝3.5kN·m

查表Z₁型胀紧连接套的型式与基本尺寸

2

查消除间隙所需夹紧力和有效夹紧力

P₀＝60.7kN

当p_f＝100MPa时P_y＝347kN

查表夹紧力中表2

3

初选螺栓尺寸

根据连接结构选定：

螺栓直径M12，机械性能等级8.8

拧紧力矩M_A＝86N·m

夹紧力P_V＝38.3kN

M_A和P_V值查表夹紧力中表1

4

轮毂不产生塑性变形所允许的最大压强

试设胀套数为2，C值查表被连接件的尺寸中表1

5

与p'_fmax相应的压强p_fmax

6

胀套可传递的载荷

p_f＝100MPa时M_t＝3.5kN·m，当压强为p_fmax＝159.5MPa时

7

传递载荷所需的胀套数量

载荷系数

胀套数n＝2

查表按载荷选择胀套的计算，当m＜1.56时n＝2

8

传递给定载荷所需的有效夹紧力

p_f＝100MPa时P_y＝347kN，当压强为p_fmax＝159.5MPa时

9

总夹紧力

P_A＝P₀+P'_y＝60.7+553.5＝614.2kN

10

螺栓数量

11

确定法兰尺寸

d_fa＝D+10+d₁＝114+10+12＝136mm

查表夹紧附件的基本尺寸

12

法兰与轮毂端面的距离

X＝6

查表夹紧力中表2