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普通螺纹公差与配合 (GB/T 197—2003) |
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外
螺
纹 |
公 差 精 度 |
公差带位置 e |
公差带位置 f |
公差带位置 g |
公差带位置 h |
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S |
N |
L |
S |
N |
L |
S |
N |
L |
S |
N |
L |
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精 密 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
(5g4g) |
(3h4h) |
4h① |
(5h4h) |
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中 等 |
— |
6e① |
(7e6e) |
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6f① |
— |
(5g6g) |
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(7g6g) |
(5h6h) |
6h① |
(7h6h) |
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粗 糙 |
— |
(8e) |
(9e8e) |
— |
— |
— |
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8g |
(9g8g) |
— |
— |
— |
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内
螺
纹 |
公 差 精 度 |
公差带位置 G |
公差带位置 H |
内、外螺纹公差带位置 |
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S |
N |
L |
S |
N |
L |
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精 密 |
— |
— |
— |
4H |
5H |
6H |
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中 等 |
(5G) |
(6G) |
(7G) |
5H① |
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7H① |
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粗 糙 |
— |
(7G) |
(8G) |
— |
7H |
8H |
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普通螺纹的配合选择 |
一般连接螺纹 |
为保证内、外螺纹有足够的接触高度，应优先采用H/g、H/h或G/h；小于或等于M1.4的螺纹，应选用5H/6h、4H/6h或更精密的配合 |
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经常装拆的螺纹 |
推荐采用H/g |
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高温下工作的螺纹 |
工作温度在450℃以下，选用H/g；高于450℃时应选用H/e、G/h或G/g |
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需要涂层的螺纹 |
薄镀层螺纹件选用H/g；中等腐蚀条件、中等镀层厚度的螺纹件选用H/f；严重腐蚀条件、较厚镀层的螺纹件选用H/e或G/e |
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标 记 示 例 |
粗牙螺纹 |
公差带代号由中径公差带代号和顶径公差带代号两部分组成。中径公差带代号在前，顶径公差带代号在后。若两者相同，则只标注一组代号。写在尺寸代号的后面，用“-”分开 直径10mm，螺距1.5mm，中径、顶径公差带均为6H的内螺纹：M10-6H |
顶径指外螺纹大径和内螺纹小径 |
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细牙螺纹 |
直径10mm，螺距1mm，中径、顶径公差带均为6g的外螺纹：M10×1-6g |
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内、外 螺纹的 配合 |
表示内、外螺纹配合时，内螺纹公差带代号在前，外螺纹公差带代号在后，中间用斜线分开 对短旋合长度或长旋合长度，宜在公差带代号之后加注旋合长度代号“S”或“L”，用“-”与公差带代号分开，中等旋合长度的螺纹不标注 对左旋螺纹，应在旋合长度代号之后加注“LH”，之间用“-”分开，右旋螺纹不标注 直径24mm，螺距2mm，内螺纹公差带7H与外螺纹公差带8g组成配合，短旋合长度，左旋螺纹：M24×2-7H/8g-S-LH |
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注：①为优先选用的公差带。 1.括号内的公差带尽可能不用。 2.大量生产的精制紧固件螺纹，推荐采用带方框的公差带。 3.精密精度—用于精密螺纹，当要求配合性质变动较小时采用；中等精度— 一般用途；粗糙精度—对精度要求不高或制造比较困难时采用。 |
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