大型不锈、耐酸、耐热钢锻件的化学成分和力学性能(JB/T 6398—2006) | ||||||||||||||||||
类别 | 钢号 | 化学成分(质量分数)/% | 热处理类型 | 截面 尺寸 /mm≤ | 力学性能 | 特性和用途 | ||||||||||||
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Ti | Rm | Rp0.2 | A5 | Z | AkU | HB | ||||||
/MPa | /% | /J | ||||||||||||||||
≥ | ||||||||||||||||||
奥氏体型 | 1Cr18Ni9 | ≤0.15 | ≤2.00 | ≤1.00 | 17.00 ~ 19.00 | 8.00 ~ 10.00 | — | — | 固溶处理 | 180 | 520 | 205 | 40 | 60 | — | ≤187 | 具有良好的耐蚀性和冷加工性。由于含碳量较高，对晶间腐蚀敏感，故不宜制作耐蚀的焊接件。主要用于耐蚀要求较高的部件，如食品加工、化学和印染等工业的设备部件，以及一些一般机械制造业的要求耐蚀不锈的零件 | |
0Cr18Ni9 | ≤0.08 | ≤2.00 | ≤1.00 | 17.00 ~ 19.00 | 8.00 ~ 11.00 | — | — | 固溶处理 | 180 | 520 | 205 | 40 | 60 | — | ≤187 | 具有较1Cr18Ni9更好的耐蚀性，有一定抗晶间腐蚀的能力，焊接性良好，可承受870℃以下反复加热。可作为通用耐热不起皮钢。在化工、食品、印染及皮革等工业部门，用于耐蚀设备 | ||
1Cr18Ni9Ti | ≤0.12 | ≤2.00 | ≤1.00 | 17.00 ~ 19.00 | 8.00 ~ 11.00 | — | 5× (C%-0.02) ~0.80 | 固溶处理 | 180 | 520 | 205 | 40 | 55 | — | ≤187 | 具有良好的耐热性、耐蚀性及抗晶间腐蚀能力，焊接性能良好。可用于化工耐蚀件、动力和加热设备的管道和结构件 | ||
0Cr18Ni10Ti | ≤0.08 | ≤2.00 | ≤1.00 | 17.00 ~ 19.00 | 9.00 ~ 12.00 | — | ≥5×C% | 固溶处理 | 180 | 520 | 205 | 40 | 50 | — | ≤187 | 有很好的耐蚀、耐热性能，抗晶间腐蚀性能良好，有好的焊接性。适用于化工耐蚀件、在400~900℃腐蚀条件下使用的部件、高温用焊接结构部件 | ||
0Cr18Ni11Nb | 9.00 ~ 13.00 | — | — | |||||||||||||||
0Cr25Ni20 | ≤0.08 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 ~26.00 | 19.00 ~22.00 | — | — | 固溶处理 | 180 | 520 | 205 | 40 | 50 | — | ≤187 | 抗氧化性比0Cr13Ni13好，实际上多作为耐热钢使用 | ||
2Cr25Ni20 | ≤0.25 | ≤2.00 | ≤1.50 | 24.00 ~ 26.00 | 19.00 ~ 22.00 | — | — | 固溶处理 | 180 | 590 | 205 | 40 | 50 | — | ≤201 | 承受1035℃以下反复加热的抗氧化钢，适用于喷嘴等 | ||
马氏体型 | 1Cr13 | ≤0.15 | ≤1.00 | ≤1.00 | 11.00 ~ 13.50 | ≤0.60 | — | — | 淬火回火 | 75 | 540 | 345 | 25 | 55 | 78 | 159 | 具有良好的抗大气腐蚀性能，在溶液中有一定的耐蚀能力。可用于汽轮机叶片、不锈设备和螺母、螺栓、弹簧以及热裂设备管道附件、喷嘴、阀门等 | |
2Cr13 | 0.16~0.25 | ≤1.00 | ≤1.00 | 12.00 ~ 14.00 | ≤0.60 | — | — | 淬火回火 | 75 | 635 | 440 | 20 | 50 | 63 | 192 | |||
3Cr13 | 0.26~0.35 | ≤1.00 | ≤1.00 | 12.00 ~ 14.00 | — | — | — | 淬火回火 | 75 | 735 | 540 | 12 | 40 | 24 | 217 | |||
4Cr13 | 0.35~0.45 | ≤0.80 | ≤0.60 | 12.00 ~ 14.00 | ≤0.60 | — | — | 淬火回火 | 75 | 930 | 735 | 9 | — | — | 229 | |||
1Cr5Mo | ≤0.15 | ≤0.60 | ≤0.50 | 4.00 ~ 6.00 | ≤0.60 | 0.45 ~ 0.60 | — | 淬火回火 | 75 | 590 | 390 | 18 | — | — | 197 | 具有抗石油裂化过程中产生的腐蚀，作再热蒸汽管、石油裂解管、锅炉吊架、汽轮机缸体衬套、泵、阀、活塞杆、高压加氢设备部件及紧固件 | ||
4Cr9Si2 | 0.35 ~ 0.50 | ≤0.70 | 2.00 ~ 3.00 | 8.00 ~ 10.00 | ≤0.60 | — | — | 淬火回火 | 75 | 885 | 590 | 19 | 50 | — | 293 | 900℃以下不起皮，在600~700℃有较高的热稳定性和热强性。可用于700℃以下受负荷的部件。如汽车、内燃机、船舶、发动机用阀、挤料杆等。也可用于900℃以下加热炉构件，如料盘、炉底板等 | ||
1Cr17Ni2 | 0.11 ~ 0.17 | ≤0.80 | ≤0.80 | 16.00 ~ 18.00 | 1.50 ~ 2.50 | (0.35 ~ 0.50) | (V:0.18 ~ 0.30) | 淬火回火 | 75 | 1080 | — | 10 | — | 39 | 285 | 具有高的强度、硬度和韧性，并有很高的耐蚀性。适于化工设备的心轴、轴、活塞杆等零件，以及航空和船舶所需的高强度和高耐蚀性部件 | ||
注：1．本标准适用于一般用途的大型不锈，耐酸、耐热锻件用钢。 2．当锻件截面尺寸（厚度或直径）大于250mm时，锻件力学性能，应供需双方协商。 3．各钢号P含量不高于0.035%，S含量不高于0.030%。 4． 括号内数字为耐热钢使用时的规定。 | ||||||||||||||||||