设计要点

类型

设    计    要    点

齿

啮

式

轴心位置及齿形工作面位置的确定(分不计工作面间摩擦和计工作面间摩擦)

为使棘轮克服同样的阻力矩时棘爪工作面受力最小，应使O₂A⊥O₁A(A为棘轮齿顶点)及工作面沿径向线O₁A(β＝0)。

为使棘爪在工作载荷下，能自动啮入而不被推出，应使齿廓工作面在齿尖A点处的法线NN与O₂A间的夹角δ大于棘爪和棘轮工作面间的摩擦角ρ，常取ρ＝15°～20°。即当外接时，法线NN应通过O₁O₂之间。若取O₂A⊥O₁A，则β＝δ；若取β＝0，则O₂的位置应离开棘轮切线向外取，保证δ＞ρ。当内接时，法线NN应在O₁O₂之外

棘轮齿数 z 的选取

由运动要求选定，在单向传动的制动装置中，由于载荷较大，一般取z＝6～30；在轻载的进给机构中可取z≤250

棘爪数j的选取

一般棘轮机构 j ＝1；双动式棘轮机构 j ＝2

当载荷较大，且棘轮尺寸受限，齿数z较少，摆杆摆角小于齿距角时，采用多爪棘轮机构，一般j≤3，当j＝3时，(如

右图)三个爪在齿面上相互错开，摆杆摆动三次棘轮转过一个齿角

棘轮转角的调节

改变摆杆的摆角。图示为改变曲柄摇杆机构中曲柄O₁A的长度来实现

摆杆摆角φ不变时，利用可调位遮板来改变遮齿的多少年来，以调节棘轮转角 γ

材料

棘轮：45、40Cr，45～50HRC；轻载时用HT150

棘爪：45、40Cr，工作表面淬硬至52～56HRC

摩

擦

式

外接式

如表棘轮机构的常用型式图d，为保持正常工作，接触点K处的合力R作用线应通过O₁、O₂之间，即θ＜ρ(θ为扇形楔块在接触处的升角，ρ为摩擦角)，为增大摩擦力，可将棘轮截面做成梯形槽

内接式

如表棘齿摩擦面的型式图f，须满足α≤2ρ，α过大易打滑，过小不易脱开，且外环及支承弹簧应有足够的刚度，否则易打滑

注：内接棘轮机构又称超越离合器。