举例

1)图1为大型挖掘机的单梁动臂

由于动臂承载较大，为加强其强度和刚度，采用了整体箱形焊接结构。材料为高强度合金钢钢板，并经淬火、回火处理。图示为带增强板的单梁动臂臂体。该结构呈鱼腹式，动臂根部有两个宽斜支腿。在动臂内部全长范围内，为加强其空间强度，焊有许多隔板，把动臂分隔成若干个小箱形结构，使动臂整体坚固，可承受较大的弯曲力。为减轻动臂质量，各隔板中部都挖掉一部分。为加强动臂外缘的刚度和强度，在动臂底部两侧分别焊有高强度合金钢板隔成的许多小箱体，犹如人体的脊椎，使动臂沿纵向有较高的强度，同时，也使动臂上部与下部质量协调。另外，在动臂两侧设有耐磨箱，以防斗杆沿两侧运动时动臂受损

图1  挖掘机单梁动臂

1—推压减速机下箱体；2—侧面耐磨箱；3—横向隔板；4—推压轴轴承座

2)图2为国产WK-4型挖掘机动臂。臂体1是一根由钢板焊成的箱形结构件，其后端焊有支腿2，通过2与挖掘机回转平台铰接。因支腿两铰销孔之间距离较短，为平衡因工作装置回转而引起的惯性力，在臂体与回转平台之间还设置有两根拉杆4。动臂前端安装有端部滑轮6，旁侧有绳轮8，动臂中部装有推压机构和开斗底机构。为防止工作时铲斗和斗杆与动臂直接相撞，动臂下部还敷有缓冲木10

图2  WK-4型挖掘机动臂

1—箱体结构；2—支腿；3，5—销轴；4—拉杆；6—端部滑轮；7—端部轴；

8—绳轮；9—轴；10—缓冲木；11—制动器；12—小平台；13—开斗电机

3)图3为立车的焊接横梁，是封闭箱形截面结构。内部加强肋板交叉布置，用断续焊缝与壁板连接。交叉处设圆管以免焊缝密集。肋的标准可参看表梁的局部稳定性

图3  立车的焊接横梁

图4为专用机床的焊接床身，采用开式截面。内部肋板之字形布置以提高抗扭刚度。地脚螺栓孔附近焊有肋板以提高局部刚度肋板受力，计算如同桁架

图4  专用机床的焊接床身

各种截面的应用实例见图5、图6。还可参看表机床立柱及其他中的图

图5  曲柄压力机机身与组合机座

图6  金属切削机床床身