刚度要求

机架设计的刚度要求最为重要。绝大多数设备都有各自的刚度要求规范，且各不相同。例如，对不同的机床有不同的精度规范及精度等级规定和静刚度标准。可查看GB/T和JB/T的许多有关标准。较之普通机床，数控机床的结构设计除了要求具有较高的几何精度、传动精度、定位精度、热稳定性及实现辅助操作自动化的结构外，还要求具有大切削功率，高的静、动刚度和良好的抗振性能。因而数控机床要求具有更高的静刚度和动刚度，有标准规定数控机床的刚度系数应比类似的普通机床高50%

说明：机床在加工过程中，承受的静态力有运动部件和工件的自重，承受的动态力有切削力、驱动力、加速和减速所引起的惯性力、摩擦阻力等。机床的各个部件在这些力的作用下，将产生变形。有固定连接表面或运动啮合表面的接触变形，各个支承部件的弯曲和扭转变形，以及某些支承构件的局部变形等。这些变形都会直接或间接地引起刀具和工件之间的相对位移，从而引起工件的加工误差，或者影响机床切削过程的特性。因而结构刚度是有严格要求的。但由于情况复杂，一般很难对结构刚度进行精确的理论计算。设计者只能对部分构件(如轴、丝杠等)用计算方法求算其刚度，而对于床身、立柱、工作台、箱体等零部件的弯曲和扭转变形，接合面的接触变形等，只能将其简化进行近似计算。计算结果往往与实际相差很大，故只能作为定性分析的参考。一般来讲，在设计时仍然需要对模型、实物或类似的样机进行试验、分析相对比以确定合理的结构方案，以合理地提高机床的结构刚度。这是专门化的问题，本手册不予以阐述

下面介绍建筑结构与起重机的刚度要求以供设计者对无标准的机架设计时的参考