齿廓图

按定义，齿廓偏差是在端平面上垂直于齿廓的偏差值，然而，偏差也可在齿面的法向测量，然后把测得的数值除以cosβ_b，经这样的换算后再与公差极限值比较

齿廓图包括齿廓迹线，它是由齿轮齿廓检验设备在纸上或其他适当的介质上画出来的齿廓偏差曲线，齿廓迹线如偏离了直线，其偏离量即表示与被检齿轮的基圆所展成的渐开线齿廓的偏差

齿廓修形也表现为偏离了渐开线，但这种情况不能作为偏离“设计齿廓”的偏差来对待

沿齿廓图上任何一点，各可与一个半径、一个基圆切线长度和一个渐开线滚动展开角相联系

下图是一个齿廓的示例以及其与相应齿廓迹线的关系和有关的术语。关于齿廓迹线术语的详细定义和概念在ISO 1328第1部分中叙述

齿轮齿廓和齿廓示意图

1—设计齿廓；2—实际齿廓；3—平均齿廓；1a—设计齿廓迹线；2a—实际齿廓迹线；3a—平均齿廓迹线；

4—渐开线起始点；5—齿顶点；5-6—可用齿廓；5-7—有效齿廓；C-Q—C点基圆切线长度；

ξ_c—C点渐开线展开角；Q—滚动的起点[端面基圆切线的切点]；A—轮齿齿顶或倒角的起点；

C—设计齿廓在分度圆上的一点；E—有效齿廓起始点；F—可用齿廓起始点；L_AF—可用长度；

L_AE—有效长度；L_α—齿廓计值范围；L_E—到有效齿廓的起点基圆切线长度；

F_α—齿廓总偏差；f_fα—齿廓形状偏差；f_Hα—齿廓斜率偏差

齿廓计值范围L_α等于有效长度L_AE再从其顶端或倒棱处减去8%，这样做是为了在评定时排除在切削过程中非有意的多切掉的顶部，而这样做并不损害齿轮的功能，在评价齿廓总偏差(F_α)和齿廓形状偏差(f_fα)时，在这8%区域内如有超出设计齿廓的材料，从而增加其偏差量时必须计算进去，而在该区域内如多切去金属而形成的偏差值，其公差可予增大