碟形弹簧的技术要求

导向件

碟簧的导向采用导杆(内导向)或导套(外导向)。导向件与碟簧之间的间隙推荐采用下表的数值。碟簧的导向应该优先采用内导向

mm　　

d或D

间隙

d或D

间隙

d或D

间隙

d或D

间隙

~16

0.2

＞20~26

0.4

＞31.5~50

0.6

＞80~140

1

＞16~20

0.3

＞26~31.5

0.5

＞50~80

0.8

＞140~250

1.6

导向杆表面的硬度不小于55HRC，导向表面粗糙度R_a＜3.2μm

碟簧参数的公差及偏差

项目

偏差

外径公差

一级精度

h12

二级精度

h13

内径公差

一级精度

H12

二级精度

H13

t(t' )极限偏差/mm

t(t' )/mm

0.2~0.6

＞0.6~＜1.25

1.25~3.8

＞3.8~6

＞6~16

一、二级精度

+0.02

-0.06

+0.03

-0.09

+0.04

-0.12

+0.05

-0.15

±0.10

H₀极限偏差/mm

t/mm

＜1.25

1.25~2

＞2~3

＞3~6

＞6~14

一、二级精度

+0.10

-0.05

+0.15

-0.08

+0.20

-0.10

+0.30

-0.15

±0.30

f＝0.75h₀时，

P的波动范围/%

t/mm

＜1.25

1.25~3

＞3~6

6~16

一级精度

+25

-7.5

+15

-7.5

+10

-5

±5

二级精度

+30

-10

+20

-10

+15

-7.5

±10

注：在保证载荷偏差的条件下，厚度极限偏差在制造中可进行适当调整，但其公差带不得超出表中规定的范围。

碟簧表面的粗糙度

类别

基本制造方法

表面粗糙度R_a/μm

上、下表面

内、外圆

1

冷成形，边缘倒圆角

3.2

12.5

2

冷成形或热成形，切削内、外圆或平面，边缘倒圆角

6.3

6.3

冷成形或热成形，精冲，边缘倒圆角

6.3

3.2

3

冷成形或热成形，加工所有表面，边缘倒圆角

12.5

12.5

碟簧成形后的处理

1) 碟簧表面不允许有对使用有害的毛刺、裂纹、伤痕等缺陷

2) 碟簧成形后，必须进行淬火、回火处理，淬火次数不得超过两次。碟簧淬回火后的硬度必须在42~52HRC范围内

3) 经热处理的碟簧，其单边脱碳层深度:1类碟簧，不应超过其厚度的5%；2、3类碟簧，不应超过其厚度的3%(最大不超过0.15mm)

4) 碟簧应该进行强压处理，处理方法为:用不小于两倍的F＝0.75h₀时的负荷压缩碟簧，持续时间不少于12h，或短时压缩，压缩次数不少于5次。碟簧经强压处理后，自由高度尺寸应稳定，在规定的试验条件下，其自由高度应在表碟簧参数的公差及偏差规定的范围内

5) 对于承受变载荷的碟簧，推荐进行表面强化处理，例如喷丸处理等

6) 碟簧表面应根据需要进行防腐处理(如氧化、磷化、电镀等)，经电镀处理后的碟簧必须及时进行除氢处理