XYHZ型稀油润滑装置(JB/T8522-1997)_稀油润滑装置_稀油集中润滑系统的主要设备_稀油集中润滑系统_润滑方法及润滑装置_润滑与密封

XYHZ型稀油润滑装置(JB/T8522—1997)

XYHZ 型稀油润滑装置(JB/T 8522—1997)
适用于冶炼、轧制、矿山、电力、石化、建材等机械设备的稀油循环润滑系统
表1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　稀油润滑装置基本参数
基本参数	公称压力 /MPa			介质黏度 /m²·s^-¹										过滤精度 /mm						冷却器													加热方式														油介质工作温度/°C
																				进水温度 /°C		进水压力 /MPa			进油温度 /°C				油温降 /°C				电加热					蒸汽加热
																																						蒸汽温度 /°C						蒸汽压力 /MPa
	0.5 (供油口压力)			2.2×10^-⁵~46×10^-⁵										0.08~0.13						≤30		0.4			≤50				≥8				用于Q≤ 800L/min 装置					≥133						0.3			40±5
																																						用于Q≥l000L/min装置
型号				公称流量 /L·min^-^l					油箱容积 /m³	电动机						过滤能力 /L·min^-^l				换热面积 /m²		冷却水管通径 /mm			冷却水耗量 /m³·h^-¹				电加热器功率 /kW				压力罐容量 /m³			蒸汽耗量 /kg·h^-¹				蒸汽管通径 /mm			出油口通径 /mm		回油口通径 /mm		质量 /kg
										极数P				功率 /kW
XYHZ6.3				6.3					0.25	4				0.75		110				1.3		15			0.38				3				—			—				—			15		32		375
XYHZ10				10																					0.6																						400
XYHZ16				16					0.5	4				1.1						3		25			1				6				—			—				—			25		50		500
XYHZ25				25																					1.5																						530
XYHZ40				40					1.25	2；4；6				2.2		270				6		32			2.4				12				—			—				—			32		65		1000
XYHZ63				63																7					3.8																						1050
XYHZ100				100					2.5	4；6				4		680				13		50			6				18				—			—				—			50		80		1650
XYHZ125				125										5.5						15					7.5																						1700
XYHZ160				160					4.0	2；4；6				5.5						19		65			9.6				24				—			—				—			65		125		2050
XYHZ200				200										7.5						23					12																						2100
XYHZ250				250					6.3	2；4；6				11		1300				30		65			15				36				—			—				—			80		150		2950
XYHZ315				315																37					19																						3000
XYHZ400				400					10.0	2；6				15						55		65			24				48				—			—				—			80		200		3800
XYHZ500				500																					30																						3850
XYHZ630				630					16.0	2；4；6				18.5		2300				70		80			38				48				—			—				—			100		250		5700
XYHZ800				800										18.5						90					48								—			—				—							5750
														30
XYHZ1000				1000					31.5	2；4；6				30		2800				120		150			90				—				3			180				60			125		250		—
XYHZ1250				1250					40.0	2；4；6				37		4200				120		150			113				—				4			220				60			125		250		—
XYHZ1600				1600					40.0	2；4；6				45		6800				160		200			144				—				5			260				60			150		300		—
XYHZ2000				2000					63.0	2；4；6				55		9000				200		200			180				—				6.3			310				60			200		400		—
注：1．过滤能力是指过滤精度0.08mm、介质黏度460mm²/s，滤油器压降Δp＝0.02MPa条件下的过滤能力。 2．冷却器的冷却水如采用江河水，需经过滤沉淀。 3．Q≥1000L/min的装置，标准中只规定了型式和参数，具体结构根据用户要求进行设计。 4．生产厂有南通市南方润滑液压设备有限公司，启东市南方润滑液压设备有限公司，启东江海液压润滑设备厂，启东润滑设备有限公司，中国重型机械研究院机械装备厂，四川川润股份有限公司，太原矿山机器润滑液压设备有限公司，太原市兴科机电研究所，太原宝太润液设备有限公司，常州市华立液压润滑设备有限公司，上海润滑设备厂，启东中冶润滑设备有限公司。
表2　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　系统元件与主要部件要求
项目		内容																						项目			内容
系统		1)Q≤800L/min的装置。采用自力式温调阀装置或采用温度调节器装置的系统见图(1) 2)Q≥1000L/min的装置。采用自力式温调阀装置的系统，采用温度调节器装置的系统可参见相关产品样本																						元件			8)检测和显示元件及安装要求					e．液位控制继电器 Q≤800L/min的装置，油箱液位发信号采用三位液位继电器；Q≥1000L/min的装置，采用油位检测器，发信号装置数量n＝3；油位显示采用直读型液位计 f．安装要求压力、温度显示仪表及继电器集中安装在仪表盘上，但信号检出点必须设置在需要检出信号的位置液位控制继电器应安装在油箱顶板上。油位检测器应安装在油箱正面的壁板上靠两侧的位置 Q≤800L/min的装置，整体组装出厂，所有继电器、检测器在装置出厂前必须将引出线与接线盒端子接好。接线应固定好，排列整齐
元件		1)泵装置					a．两台泵装置，一台工作，一台备用 b．采用螺杆泵、人字齿轮泵、摆线齿轮泵与斜齿轮泵
		2)过滤器					a．推荐用双筒网式过滤器 b．过滤器的压差Δp≥0.15MPa时，差压继电器接通发出电信号，说明滤芯应更换并应清洗
		3)冷却器					a．推荐用列管式油冷却器，可用板式油冷却器 b．冷却器使用介质黏度1×10^-⁵~46×10^-⁵m²/s，工作温度小于100℃，公称压力1.6MPa，换热系数大于等于200kcal/(m²·h·℃)，压力损失；油侧小于等于0.1MPa，水侧小于等于0.05MPa；在冷却器进水管上应装有直读式温度计，进、出水管上装有截止阀
																								主要部件			1)油箱					a．回油区应有隔板和滤网与其余部分分开，并应安放适量的永久磁铁或棒式磁滤器，且应便于安放和清洗 b．油箱上部应装有空气滤清器和可以在三个不同的油位高度发出控制电信号的三位液位继电器 c．在油箱的前面应装有直读式液位计，其左上方安装装置的标牌 d．油箱应设有人孔，人孔的尺寸应不小于280mm×380mm，其位置应便于人孔盖的安装和拆卸 e．检测油箱中油温的三触点温度继电器和直读式温度计的温包的接口设置在油箱前壁板上 f．公称流量Q≤800L/min的装置的油箱，在前壁板靠近油箱底部安装电加热器，其电加热器的数量应是“3”的整倍数(当电加热器电压为380V时无此要求) g．公称流量Q＞800L/min的装置，在靠近油箱底部应按要求设置蒸汽加热蛇形管。蒸汽的进、出口位置根据具体布置而定，出口应在最低位置 h．油箱底部应有斜度，并在最低处安装有放油闸阀，以便清洗油箱时放掉污油
		4)出口油温调节元件					a．油温调节可采用自力式温调阀(按反作用工作)，亦可采用温度自动调节器 b．当调节温控元件损坏时，应能切换到手动操作
		5)泵出口压力调节元件					推荐在泵出口旁接膜片式溢流阀，亦可采用安全阀
		6)油箱中油温控制元件					a．Q≤800L/min的装置采用带保护套管的电加热器加热，温度继电器控制 b．Q≥1000L/min的装置采用蒸汽加热，在蒸汽入口管道上安装自力式温调阀(正作用式)，温调阀出故障时，应能切换为手动操作 c．亦可采用在蒸汽入口管道上安装电磁阀，由温度继电器控制，当电磁阀出故障时，应能切换为手动操作
		7)开关阀及其选择					a．各种开关阀的耐压等级1.6MPa b．对Q≤63L/min装置的开关阀采用球阀；Q≥100L/min的装置采用对夹式蝶阀 c．泵出口止回阀：Q≤63L/min的装置采用润滑系统用单向阀或低压液系统用单向阀；Q≥100L/min的装置采用对夹式止回阀，亦可用单向阀
																											2)压力罐					a．按照工况要求决定是否需要压力罐 b．压力罐与装置的出口管道并联 c．压力罐气源压力0.5~0.6MPa d．压力罐的容积应能保证当电网突然断电时，被润滑点3~4min内有润滑油供给
		8)检测和显示元件及安装要求					a．压力表测量范围：0~1.6MPa，1.5级表盘直径：Q≤63L/min的装置，f 100mm Q≥100L/min的装置，f 150mm b．温度显示仪表范围范围：0~100℃，1.5级表盘直径：Q≤63L/min的装置，f100mm Q≥100L/min的装置，f 150mm c．温度继电器用电子式温度继电器，温度范围0~100℃；触点数：“3” d．压力继电器用电子式压力继电器，压力范围0~1.6MPa；触点数：“3”																				3)仪表盘					a．装置的油箱油温显示温度计、出口油温显示温度计、出口压力显示压力表、泵出口压力显示压力表集中安装在仪表盘的上排 b．油箱油温检测温度继电器、装置出口温度继电器、压力继电器集中安装在仪表盘的下排 c．对Q≤800L/min的装置，仪表盘焊装在油箱的正面右上方油箱顶板上；对Q≥1000L/min的装置，按总体布置要求确定仪表盘安装位置
																											4)电控箱					a.电控箱大小应与装置相适应，XYHZ6.3~XYHZ200装置，制成比较小的电控箱；XYHZ250~XHYZ800装置，则制成较大的电控箱 b．电控箱安装位置按装置和其他设备总体布置要求确定
图(1)　XYHZ型 (Q≤800L/min)稀油润滑装置原理图
表3　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　XYHZ6.3~XYHZ25 型稀油润滑装置尺寸
标记示例：(a)装置，公称流量6.3L/min，用温度调节器调温，供油泵用摆线齿轮泵，用继电器、接触器控制，不带压力罐装置，标记为 XYHZ6.3-BBT　稀油润滑装置　JB/T 8522—1997 (b)装置，公称流量315L/min，用温度调节器调温，供油泵用人字齿轮油泵，用继电器、接触器控制，不带压力罐装置，标记为 XYHZ315-BRT　稀油润滑装置　JB/T 8522—1997 (c)装置，公称流量1000L/min，用温度调节阀调温，供油泵用螺杆泵，用PLC控制，带压力罐装置，标记为 XYHZ1000-ALPP　稀油润滑装置　JB/T 8522—1997 mm
型号			L			B			H		L₁		B₁			H₁		接口螺纹DN												L₂				L₃		L₄			L₅		L₆				L₇			L₈
																		出油口			排油口			入出水口			回油口
XYHZ6.3			1160			810			1060		950		650			660		G¹/2			G¹/2			G¹/2			32			330				100		150			360		160				30			225
XYHZ10
XYHZ16			1650			994			1315		1300		800			820		G1			G1			G1			50			650				75		200			300		200				60			240
XYHZ25
型号			L₉		L₁₀			L₁₁		d		B₂			B₃		B₄		B₅				B₆			B₇		B₈			H₂				H₃		H₄			H₅		H₆				H₇			H₈
XYHZ6.3			250		250			790		15		70			145		562		93				300			290		490			222				530		136			700		118				470			190
XYHZ10
XYHZ16			410		410			1180		15		100			160		700		100				520			225		680			380				600		495			720		78				630			240
XYHZ25
表4　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　XYHZ40~XYHZ125 型稀油润滑装置尺寸

mm
型号	L		B		H		L₁		B₁		H₁		DN										L₂			L₃			L₄		L₅			L₆		L₇			L₈		L₉			L₁₀
													出油口			排油口		入出水口			回油口
XYHZ40	2000		1350		1530		1700		1200		950		32			32		32			65		730			130			360		450			900		80			400		450			450
XYHZ63
XYHZ100	2820		1660		1820		2500		1400		1000		50			50		50			80		800			200			500		700			600		120			400		300			1100
XYHZ125
型号	L₁₁		d	B₂		B₃		B₄				B₅		B₆								B₇			B₈		H₂			H₃		H₄			H₅					H₆		H₇			H₈
								A进		B进				螺			齿			摆															螺		摆
XYHZ40	1580		15	126		290		230		1070		130		750			720			720		310			1080		530			800		132			420		780			213		800			250
XYHZ63
XYHZ100	2400		22	100		210		125		1230		170		820			720			720		360			1300		630			850		820			380		760			290		630			350
XYHZ125
注：表中“螺、齿、摆”的代表意义为，螺—用螺杆泵装置；齿—用人字齿轮泵、斜齿轮泵装置；摆—用摆线齿轮泵装置。
表5　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　XYHZ160~XYHZ800 型稀油润滑装置尺寸
mm
型号	L	B			H		L₁		B₁		H₁		DN										L₂			L₃			L₄		L₅			L₆		L₇			L₈		L₉			L₁₀
													出油口			排油口		入出水口			回油口
XYHZ160	3720	2050			2000		3000		1800		1200		65			65		65			125		950			250			675		775			1450		240			650		1500			500
XYHZ200
XYHZ250	3800	2400			2150		3300		2200		1300		80			80		65			150		1200			250			650		1000			1100		160			480		390			390
XYHZ315
XYHZ400	4330	2400			2510		3800		2200		1550		100			100		80			200		1000			400			750		1100			920		140			450		450			450
XYHZ500
XYHZ630	5700	2840			2600		5200		2600		1550		100			100		80			250		1300			400			1200		1300			950		150			900		450			450
XYHZ800
型号	L₁₁	L₁₂			L₁₃		B₂		B₃		B₄					B₅		B₆					B₇			H₂			H₃		H₄			H₅					H₆		H₇			H₈
											A进		B进					螺			齿													A进		B进
XYHZ160	—	—			—		150		150		—		950			200		950			1000		460			780			1050		290			930		930			—		930			350
XYHZ200
XYHZ250	780	390			390		150		170		500		1970			230		1180			1130		445			750			1150		240			630		1180			314		1200			400
XYHZ315
XYHZ400	1100	450			450		150		220		930		2000			200		1300			1300		210			840			1300		350			510		900			400		1280			390
XYHZ500
XYHZ630	1100	450			450		150		200		500		2370			230		1540			1400		600			820			1350		350			700		1400			405		1250			400
XYHZ800
注：1．表中，A进—油温控制采用温调阀装置的进水管B₄尺寸、H₅尺寸；B进—油温控制采用温调器装置的进水管B₄尺寸、H₅尺寸。 2．仅公称流量Q为160L/min、200L/min、250L/min、315L/min、400L/min、500L/min六个规格，有采用斜齿轮泵装置。 3．表中“螺、齿、摆”的代表意义为，螺—用螺杆泵装置；齿—用人字齿轮泵、斜齿轮泵装置；摆—用摆线齿轮泵装置。
表6　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　XYHZ 型稀油润滑装置进出口法兰尺寸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　mm
											DN				A				D					K				d					C					B					n×d₁
											32				42.5				140					100				76					18					43.5					4×f 18
											40				48.3				150					110				84					18					49.5					4×f 18
											50				60.3				165					125				99					20					61.5					4×f 18
											65				76.1				185					145				118					20					77.5					4×f 18
											80				88.9				200					160				132					20					90.5					8×f 18
											100				114.3				220					180				156					22					116					8×f 18
											125				139.7				250					210				184					22					141.5					8×f 18
											150				168.5				285					240				211					24					170.5					8×f 22
											200				219.1				340					295				266					24					221.5					12×f 22
											250				273.6				395					350				319					26					276.5					12×f 22
注：法兰尺寸符合GB/T 9119.7的规定。

< 上一篇：

电动喷油泵装置(JB/ZQ4706-2006)

XHZ型稀油润滑装置(JB/ZQ4586-2006) >