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稀油集中润滑系统的简要计算 |
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序号 |
计 算 内 容 |
公 式 |
单 位 |
说 明 |
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1 |
闭式齿轮传动循环润滑给油量 |
Q＝5.1×10-6P 或 Q＝0.45B |
L/min |
P—— 传递功率，kW B—— 齿宽，cm |
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2 |
闭式蜗轮传动循环润滑给油量 |
Q＝4.5×10-6C |
C—— 中心距，cm |
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3 |
滑动轴承循环润滑给油量 |
Q＝KDL |
K—— 系数，高速机械(蜗轮鼓风机、高速电机等)的轴承0.06~0.15，低速机械的轴承0.003~0.006 D—— 轴承孔径，cm L—— 轴承长度，cm |
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4 |
滚动轴承循环润滑给油量 |
Q＝0.075DB |
g/h |
D—— 轴承内径，cm B—— 轴承宽度，cm |
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5 |
滑动轴承散热给油量 |
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L/min |
n—— 转速，r/min M1—— 主轴摩擦转矩，N·m ρ—— 润滑油密度，0.85~0.91kg/L c—— 润滑油比热容，1674~2093J(kg·K) Δt—— 润滑油通过轴承的实际温升，℃ T—— 摩擦副的散热量，J/min K1—— 润滑油利用系数，0.5~0.6 |
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6 |
其他摩擦副散热给油量 |
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7 |
水平滑动导轨给油量 |
Q＝0.00005bL |
mL/h |
b—— 滑动导轨或凸轮、链条宽度，mm L—— 导轨-滑板支承长度，mm I—— 滚子排数。 D—— 凸轮最大直径，mm L—— 链条长度，mm |
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8 |
垂直润滑导轨给油量 |
Q＝0.0001bL |
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9 |
滚动导轨给油量 |
Q＝0.0006LI |
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10 |
凸轮给油量 |
Q＝0.0003Db |
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11 |
链轮给油量 |
Q＝0.00008Lb |
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12 |
直段管路的沿程损失 |
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油柱高，m |
l0—— 管段长度，m μ—— 油的动力粘度，10Pa·s d—— 管子内径，mm υ—— 流速，m/s ρ—— 润滑油密度，0.85~0.91kg/L ξ—— 局部阻力系数，可在流体力学及液压技术类手册中查到 g—— 重力加速度，9.81m/s2 Q—— 润滑油流量，L/min |
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13 |
局部阻力损失 |
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油柱高，m |
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14 |
润滑油管道内径 |
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mm |
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注：1．吸油管路流速一般为1~2m/s，管路应尽量短些，不宜转弯和变径，以免出现涡流或吸空现象。 2．供油管路流速一般为2~4m/s，增大流速不仅增加阻力损失，而且容易带走管内污物。 3．回油管路流速一般小于0.3m/s，回油管中油流不应超过管内容积的1/2以上，以使回路畅通。 |
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