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各种表面强化方法的特点 |
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类 别 |
强化方法 |
表面层组织结构 |
硬化层厚度 /mm |
可获得的表面 硬度或变化 |
表层残余 应力/MPa |
适用材料 |
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最小 |
最大 |
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表面抛光、磨光、 表面形变强化 |
喷 丸 |
亚晶粒碎化 高密度位错 |
0.4 |
1.0 |
增加20%~40% |
压应力4~8 |
钢、铸铁、 有色金属 |
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滚轮磨光 |
1.0 |
2.0 |
增加20%~50% |
压应力6~8 |
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流体抛光 |
0.1 |
0.3 |
增加20%~40% |
压应力2~4 |
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金刚砂磨光 |
0.01 |
0.20 |
增加30%~60% |
压应力8~10 |
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化学热处理 |
渗 碳 |
马氏体+粒状碳化物 |
0.5 |
2.0 |
60~65HRC |
压应力4~10 |
低碳钢 |
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氮 化 |
合金氮化物 |
0.05 |
0.60 |
650~1200HV |
压应力4~10 |
钢、铸铁 |
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渗 硼 |
硼化物 |
0.07 |
0.15 |
1300~1800HV |
— |
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渗 钒 |
碳化钒 |
0.005 |
0.02 |
2800~3500HV |
— |
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渗 硫 |
低硬度硫化物(减摩) |
0.05 |
1.0 |
— |
— |
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表面冶金强化 |
表面冶金涂层 |
固溶体+化合物 |
0.5 |
2.0 |
200~650HB |
拉应力1~5 |
钢、铸铁、 有色金属 |
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表面激光处理 |
细化组织 |
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1000~1200HV |
— |
钢 |
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表面激光上釉 |
非晶态 |
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Fe-P-Si 1290~1530HV |
— |
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表面薄膜强化 |
镀 铬 |
纯金属 |
0.01 |
1.0 |
500~1200HV |
拉应力2~6 |
钢、铸铁、 有色金属 |
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化学气相沉积 |
TiC、TiN |
0.001 |
0.01 |
1200~3500HV |
— |
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离子镀 |
Al膜、Cr膜等 |
0.001 |
0.01 |
200~2000HV |
— |
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化学镀 |
Ni-P，Ni-B |
0.005 |
0.1 |
400~1200HV |
— |
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电刷镀 |
高密度位错 |
0.005 |
0.3~ 0.5 |
200~700HV |
— |
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