铝及铝合金的着色

着色方法

着　 色　 机　 理

特　 点

电

解

着

色

法

将在硫酸溶液中常规阳极氧化后的铝及铝合金在金属盐的着色液体中电解着色，使金属离子在氧化膜孔的底部电沉积，利用光在沉积金属粒子表面产生光散射而发色

工业生产上应用最多的是锡盐和镍盐电解液，产生古铜色系列。另外，也可用铜、硒盐、钼酸盐、银盐等电解液产生紫红、亮金、蓝、土黄等颜色。如先后在两种金属盐中连续着色，可产生紫色(先银盐后镍盐)、深褐色(先银盐后铜盐)等多种着色效果。还可采用电解着色和有机染料吸附着色两者的复合着色，可获金、红、蓝、黄等各种色调

电解着色的氧化膜具有古朴典雅的装饰效果，有极好的耐晒性，且能耗小(仅为整体着色法的40%)，工艺条件易于控制

电解着色一般采用纯铝系、铝-锰系、铝-镁系及铝-锰-硅系的合金。而铝-铜系及铝-硅系的合金很难进行电解着色

是目前工业上应用广泛的着色方法

干

涉

着

色

法

是由电解着色法发展起来的，也称三步法。即先进行硫酸阳极化，然后磷酸阳极化，最后电解着色。磷酸阳极化的作用是改变氧化膜孔的结构，使氧化膜孔底部的孔径增大，再通过沉积一层很薄的金属取得光干涉效果，使在同一种着色液中产生多种不同颜色的着色膜，扩大了建筑用铝材的着色范围

干涉着色的条件，见干涉着色的条件

干涉着色膜与电解着色膜一样具有很好的耐光性和耐蚀性。但耐磨性比电解着色膜稍差

它进一步扩大了电解着色法的着色范围

注：传统染色法目前已不流行；整体着色法已逐渐为电解着色所代替，故未列入。