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常用有色金属材料热处理方法的选用 |
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材 料 |
热 处 理 方 法 |
目 的 |
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铝 合 金 |
热处理不能强化的形变铝合金 |
高温退火 |
消除冷作硬化，提高塑性 |
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低温退火 |
提高塑性的同时，部分保留冷变形所获得的强化效果 |
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热处理可强化的形变铝合金 |
完全退火或快速(中间)退火 |
提高塑性并消除由于淬火时效的强化 |
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淬火(即固溶处理，下同)+时效 |
获得高的强度和足够韧性 |
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铸造铝合金 |
①不预先淬火的人工时效 |
提高强度和硬度，改善切削加工性和表面粗糙度 |
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②退火 |
适于强度要求不高或不能热处理强化的合金。消除铸造应力和加工硬化。改善组织中某些脆性相形态，提高塑性，稳定尺寸 |
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③淬火+自然时效 |
提高零件的强度和在100℃以下工作的抗蚀性 |
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④淬火+不完全人工时效 |
用于中等载荷和在不高温度下工作的零件，以获得高的强度，并保护较高塑性 |
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⑤淬火+完全人工时效 |
用于处理大载荷零件，获得最高的强度和硬度 |
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⑥淬火+稳定化回火处理 |
用于高温工作的零件，与④、⑤比，强度较低，而塑性较高，回火温度接近工作温度，使组织稳定、耐蚀性提高 |
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⑦淬火+软化回火处理 |
回火温度高于⑥，适于比⑥更高温度状态下工作的零件，以获高的塑性和尺寸稳定性 |
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⑧冷处理+冷热循环处理 |
使零件获得高的尺寸稳定性 |
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纯(紫)铜 |
再结晶退火 |
消除由冷变形加工引起的加工硬化，恢复塑性 |
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黄铜 |
低温退火 |
消除内应力，防止应力腐蚀开裂和切削加工时变形 |
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再结晶退火 |
包括加工工序间的中间退火和成品的最终退火。消除加工硬化，恢复塑性 |
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青铜 |
均匀化退火(扩散退火) |
消除或减少铸锭成分偏析和组织不均匀性，提高塑性 |
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再结晶退火 |
包括加工工序间的中间退火和成品的最终退火。消除加工硬化，恢复塑性 |
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去应力(低温)退火 |
消除内应力，防止应力腐蚀开裂，稳定冷变形或焊接工作的尺寸和性能，以及防止切削加工时产生的变形 |
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淬火+时效 |
用于铍青铜、硅青铜、复杂铝青铜 提高强度、硬度 |
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钛合金 |
去应力退火(450~650℃) |
消除铸、焊和切削加工内应力，部分恢复塑性 |
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完全退火(650~800℃) |
使组织和力学性能均匀，在室温下有良好塑性和适当韧性；对于耐热合金，是使其在高温下具有尺寸和组织稳定性 钛合金多在退火状态下使用 |
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去氢退火(540~760℃) |
防止氢脆，必须在真空下进行 |
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淬火+时效 |
获得高的强度并保持足够韧性 |
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镁合金 |
去应力退火 |
消除铸造、冷热加工、矫直和焊接产生的内应力，稳定尺寸 |
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再结晶退火 |
消除冷作硬化 |
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淬火+时效 |
提高硬度和强度 |
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