有色金属材料热处理方法、目的与用途

名　 称

工　 艺　 方　 法

目　 的　 与　 用　 途

均匀化退火(扩散退火)

在加热、保温过程中，由于原子扩散作用而使合金化学成分趋于均匀

均匀化退火、再结晶退火、去应力退火等工艺方法的目的与钢只是热处理温度较低、工艺参数不同而已。但热处理强化机理则与钢不同，不是利用相变强化，而是利用强化相在固溶体中溶解度变化的原理，使强化相弥散、均匀地分布在固溶体基体中进行强化的

用于铸件或热加工前的铸锭，以消除或减少成分偏析和组织的不均匀性，提高塑性，改善加工产品的质量

再结晶退火

将冷变形加工后的制品加热到再结晶温度以上，保温后空冷

用于经冷变形加工后的制品。目的是消除冷作硬化，恢复塑性，以利于下一加工工序的顺序进行

也作为产品的最终退火，以获得细晶粒组织，改善性能

去应力退火

加热到低于再结晶温度的退火

消除锻造、铸造、焊接和切削加工产生的内应力

消除黄铜的蚀裂现象

对于不能热处理强化的铝合金和纯铝等，则是为了消除形变应力、保留冷作硬化

固溶处理(淬火)

加热到稍高于强化相最大溶解度的温度，保温后水冷，获得过饱和固溶体

是各种有色金属合金强化处理的准备工序(此时尚未强化)，与随后的时效处理配合使合金达到强化的目的

自然时效

在常温下长时间停留，使固溶处理后的过饱和固溶体中的强化相脱溶

提高强度、硬度。由于此法所用时间太长，除冶金工厂外，生产中一般不采用

人工时效

在加热条件下(一般150℃左右)，使固溶处理下的过饱和固溶体中的强化相脱溶

提高强度、硬度。普遍用于铝、铜等有色金属合金的强化过程

回归现象

自然时效后的铝合金，在高于人工时效的温度短时间加热后快速冷却到室温。此时合金重新变软，恢复到刚固溶处理后的状态，且仍能进行正常的时效

可使自然时效硬化了的铝合金重新软化、恢复塑性，以继续进行冷变形加工

用于铝合金制品的返修