钳头分离设计，这样再也不用因为看到好的钳口花纹而重新再打一组板子了（嗯，只需要打钳头就行了）。

底座采用最低限度的“低趴”设计，为的是降低重心和减少丝杆力臂，以前的80*80板子，丝杆离钳口太远，只要你夹东西或都或少都会因为螺母和丝杆的间隙公差和金属变形等问题产生钳口变型，丝杆离钳口越远形变越大，压低高度后理论上丝杆旋转产生的推力会更集中。

本来考虑过直接攻丝后螺丝紧锢，其实这样最好，钳头也不会水平方向滑动，但是成本太高。两个洞而已嘉立创库库扣我钱。最后还是埋了螺母算数。对预埋的位置做了精细调整，螺丝贴近后就是正中间。

有人看到我的钳头肯定要摇头说这都三面满工了，嘉立创给打才奇怪，是的，我其实已经花了2天半的时间在琢磨怎么让铝合金能做到三面都打上东西。最后要么没有夹持面要么价格感人。当然办法也是有的，那就是——3D打印。各位可以直接拿钳头图纸去打个树脂的，有富裕券的甚至可以打尼龙的。这样一套6件就可以以很低的成本搞定了。

又做了一套CNC的钳头，这个是在JLC合规范围内的。把模型台钳的一些思路融入这个CNC台钳里，可以买点M3*25的销子，

最后要感谢复读姬、木头DIY等朋友的灵感提供。

PS：本来是做有榫头结构的，这样钳头有限位，夹持也会更有力。可惜嘉立创限制这个警告那个，对我一个初学者来说太严苛了。等下个版本再看看吧。

最后说下需要配件列表

光轴硬轴8mm 长度L

铝型材2020 L-6

丝杆L+40

M6 *12沉头螺丝 X4 （紧固铝型材和边板）

M3*10平头螺丝 X2（紧锢消隙螺母用）

M3*20杯头螺丝 X6（紧固钳头用）

M3*10杯头螺丝 X6（紧固改进后的矮CNC钳头用）

石墨套管 8*10*8 X2（光轴中板）

轴承内径8 外径12 高度3.5mm X2，边板上承托丝杆

手摇轮外径20/30 孔径8（别用50的，毫无必要还费劲）

M8*16特氟龙垫片（一般都是1mm，如果有0.5mm的就更好了）这个可以隔离手轮和边板的摩擦，还能在小姬姬旧版本的夹具上防止小轴承被顶进消隙螺母停车位。

T8丝杆 导程4 螺距2（淘宝上有大概7元左右，不要丝杆螺母更便宜，丝杆螺母和消间隙螺母看着很像但是不能用。别搞错消间隙螺母宽的这头是平的，四杆螺母有多出来一截）

M3*25 不锈钢销子*14 （配合硅胶套（硅胶管剪一段套上就行）可以夹持模型）

双切边T8消间隙螺母导程4（淘宝有一家在卖，这玩意儿好像比较少见）

我一般是用250的长丝杆，用导程2的丝杆摇到怀疑人生。后来换了导程8的，那叫一个顺滑舒坦，但是8的导程的确有小概率会锁不紧（仔细锁定还是可以锁紧的，不会轻易滑脱）

ver1.01：1号钳头3D打印报错的问题解决了。

ver1.02：增加了可以cnc的钳头（扁版）。需要搭配M3*10杯头螺丝紧固

ver1.03：调整了底座的高度，之前的压缩得太厉害，几乎没有向下空间，真夹一下有高度的东西会比较被动。

ver1.04：把高版的钳头重新整理了下，发现高版二号钳头还是不行，找不到夹装面。只能3D打印了。3D打印文件在RAR附件（感谢嘉立创工作人员协助修复）。

ver1.05：经过工作人员的指点，发现原来fusion360也可以修复，以后再也不用麻烦工作人员了。精细修正了CNC上几个不易察觉的瑕疵。

ver1.06：把CNC钳头的高度加到了8。做了倒角，这样能减少刮伤手和磕碰导致的边角受损。

ver1.07：把螺母空位加深了0.4。让六角螺母可以放得更深一点，这样钳头可以和底座对得更准。

ver1.08：坏了，发现一个问题，中板的螺母孔开口少开了0.5mm，还没加工的请 更新中板图纸，已经加工的可以翻转钳头把短面（就是螺丝距离钳头侧面近的那一面叫短面）面向螺母槽开口那一面。（ε=(´ο｀*)))唉，我就说怎么中板的钳头总是对不上。）顺带的把CNC钳头小修了一下，把夹持柱的槽挖深了一点到7MM，这样直接买M3 32mm的圆柱销子插进去后有25mm露出外面，配合M2.8*25的硅胶螺丝保护套，刚好不用修剪就能套满