本款夹具为燃料电池分离器（BPP）专用激光焊接工装，采用SolidWorks模块化结构设计，文件支持STEP通用格式，模型无参数锁定，可根据不同规格双极板快速调整改造，适配新能源燃料电池自动化产线使用。

整套工装由重型焊接机架、底部均压承载底座、气动压紧模组、散热结构、定位限位组件组合而成，核心作用是给金属双极板提供均匀、稳定的夹持预紧力，保证多层极板贴合无间隙，满足激光无缝焊接工艺要求，同时配套均衡反球成型结构，兼顾焊接与极板成型两道工序。

设备采用分体式龙门承重框架，底座加厚钢板承载，四周多组独立侧定位块精准限制极板横向位移，上方两组气动压头垂直下压，压力分布均匀，避免极板局部变形、翘边；底座内置循环散热流道，激光焊接产生的高温可快速导出，防止极板受热氧化、热变形，保障焊缝平整、气密性达标。

整套工装自动化适配性强，搭配到位检测传感器与气动控制单元，可对接流水线上下料机构，工件放入后自动定位、压紧，焊接完成自动松料，支持连续批量生产；所有定位、压紧部件均可微调，更换不同尺寸分离器仅需调节限位块与压头行程，换型耗时短。工装整体刚性高，焊接过程无震动偏移，有效提升激光焊缝一致性，降低废品率。

二、应用场景

1. 氢燃料电池金属双极板产线

核心应用场景，适配不锈钢、合金材质燃料电池分离器激光密封焊接，完成极板多层堆叠封边焊接，是电堆组装前段关键工装，保障电堆内部氢气、氧气腔体密封不漏气。

2. 新能源电堆自动化组装流水线

集成于电堆装配主线，自动对接移栽机、上料机械手，实现分离器自动上料、定位压紧、激光焊接、下料全流程联动，适配大批量标准化燃料电池量产车间。

3. 燃料电池实验室试样焊接

科研院所、企业研发实验室小批量试样试制，夹具可微调压力与定位尺寸，适配多种试验款分离器打样，完成样品激光焊接、性能测试前预处理。

4. 储能氢能源电池生产工位

固定式储能氢燃料电池、备用电源电堆生产线，金属双极板密封焊接工序专用工装，散热结构适配长时间连续激光作业，稳定产线节拍。

5. 汽车车载燃料电池生产线

乘用车、商用车氢燃料发动机配套电堆加工，分离器焊接工位专用夹具，高精度定位满足车载电堆严苛气密标准，适配高速自动化产线。

6. 金属薄板精密激光焊接通用工位

除燃料电池外，也可用于各类超薄金属薄板、多层板材无缝激光焊接，均匀压紧结构能解决薄板焊接翘曲、虚焊问题，适用于精密五金、新能源薄板零件加工。