介绍：

1. 单手高效操作，测量效率翻倍创新环形旋转式结构，无需像传统塞尺反复翻片、换片、核对规格，仅需单手转动主体即可秒切测量档位，另一只手可全程固定被测工件，大幅缩短单工件测量耗时，尤其适配汽车流水线装配、批量工件抽检等高频测量场景。

2. 精密分度设计，量程覆盖全面标准量程覆盖 1mm-8mm，每档台阶厚度以 0.5mm 均匀递增，共 15 个测量档位，单台阶有效测量长度达 6mm，保证测量接触面充足，读数稳定可靠，可满足绝大多数装配间隙、面差比对、公差核验的核心需求。

3. 多工艺全兼容，量产 / DIY 全适配设计图纸完全适配主流加工规范，可直接对接 CNC 机加工厂商进行批量生产，也可直接导入切片软件完成 3D 打印快速打样。工业场景可选用铝合金、不锈钢材质实现耐磨耐用的工业级效果，个人 DIY 可选用 PETG、刚性树脂等材质快速成型，零门槛落地。

4. 结构稳定耐用，维护成本极低中部核心旋转结构采用行业通用 608zz 深沟球轴承，采购成本低、全渠道易获取，旋转顺滑无卡顿，长期使用无松旷；轴承装配方式简单易操作，无需专用工具，新手也可快速完成组装。一体化无零散配件设计，彻底告别薄片塞尺断片、丢片的问题，使用寿命远超传统塞尺。

5. 开源可定制，灵活适配个性化需求配套发布完整可编辑设计源文件，支持用户按需二次修改，可自由调整起始量程、分度值、台阶尺寸、标识文字，轻松适配特殊测量场景的定制化需求。

加工说明：

加工工艺建议

1. CNC 机加工方案（推荐工业量产 / 高精度使用）优先推荐 6061 铝合金材质，兼顾轻量化、耐磨性与加工性价比；高负载、高磨损场景可选用 304 不锈钢材质。加工精度建议控制在 ±0.02mm 以内，台阶测量面需保证平面度，避免出现倒角、毛刺影响测量精度。图纸可直接对接嘉立创等主流 CNC 加工平台，完全适配标准加工规范，无需二次改图；成品可按需做阳极氧化、喷砂等表面处理，进一步提升耐磨性与握持手感。

3D 打印方案（推荐 DIY / 快速打样）FDM 打印推荐使用 PETG、ABS、尼龙材质，层高设置 0.1mm ，采用 100% 填充，保证结构强度与尺寸稳定性，避免长期使用出现台阶变形；光固化打印推荐使用高刚性树脂，层高设置 0.05mm，可实现接近机加工的精度效果。打印完成后，可使用细砂纸对台阶测量面进行轻微打磨，去除层纹与毛刺，保证测量面平整，提升测量精度。

使用方法说明

1. 测量前准备：核对所选台阶的标称厚度数值，使用无尘布清洁台阶测量面与被测工件表面，彻底去除铁屑、油污、灰尘等杂质，避免异物影响测量精度；

2. 档位切换：单手持握轴承内圈固定，另一只手轻轻旋转塞尺主体，将与被测间隙预估尺寸匹配的测量台阶，对准被测间隙位置；

3. 测量读数：将台阶平稳插入被测间隙，以插入时有轻微阻尼感、无明显旷量、无强行挤压为基准，读取台阶对应的标称数值，即为被测间隙的参考值；

4. 区间比对：若需快速判断间隙范围，可通过相邻厚度台阶的插入比对，快速锁定被测间隙的上下限区间，适配批量工件的快速分拣、合格性核验场景。

注意事项

1. 量程调整提示：受结构设计与加工工艺限制，本版本默认起始量程为 1mm，无法直接实现 0.5mm 起始量程。若有小量程测量需求，可下载源文件，对台阶厚度、端面尺寸进行简单的面偏移调整即可实现，调整后请同步修改对应台阶的标称文字标识，避免出现读数错误。

2. 精度控制说明：产品测量精度与加工工艺直接相关，工业级高精度计量场景，建议采用 CNC 机加工，严格控制加工公差在设计范围内；3D 打印件仅适用于非精密比对测量、DIY 场景，不建议用于高精度计量检测场景。

3. 装配安全须知：胶水仅可点涂于轴承安装孔的内壁边缘位置，严禁过量注胶；轴承安装需保证垂直压合到位，避免歪斜导致的旋转偏心、手感卡顿，影响测量稳定性。

4. 使用与保养建议：使用后请及时清洁测量面的油污、杂质，避免长期接触腐蚀性液体；轴承若长期使用出现卡顿，可添加少量润滑油恢复顺滑度；请勿用硬质工具敲击、磕碰测量台阶，避免台阶变形影响测量精度。