成型零件工作尺寸计算实例

下图所示塑件，用最大收缩率1%、最小收缩率0.6%的材料成型，试确定型芯的直径、型腔的内径、型腔深度、型芯高度及两小孔中心距

塑件图

表1　　　　　　　　　　　　　　　　　　模具成型零件工作尺寸计算

序号

成型零件工作

尺寸计算项目

计算公式

说  明

1

型腔径向尺寸

L_M——型腔径向尺寸；L_s——塑件尺寸；S_cp——平均收缩率；Δ——塑料制品的公差值；δ_z——模具成型零件的制造公差，对于中小型塑件，取δ_z＝Δ/3

2

型芯的径向尺寸

L'_M——型芯径向尺寸

3

型腔深度尺寸

H_s——塑件尺寸；H_M——型腔深度尺寸

4

型芯高度尺寸

H'_M——型芯深度尺寸

5

中心距工作

尺寸的计算

L₁——模具型芯中心距或孔的中心距；δ_z——孔心距误差见下表2

6

凹模内的型芯或

孔中心到侧壁距离

L₂——凹模内的型芯或孔中心到侧壁距离；δ_c———最大磨损量

7

型芯上的小型芯或

孔的中心到型芯

侧面距离

L₃——型芯上的小型芯或孔的中心到型芯侧面距离

表2　　　　　　　　　　　　　　　　　　孔间距公差　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　mm

孔间距

制造公差

孔间距

制造公差

孔间距

制造公差

＜80

±0.01

80～220

±0.02

220～360

±0.03

平均收缩率S_cp＝0.8%，模具成型零件的制造公差取δ_z＝Δ/3

(1)型腔尺寸

① 型腔直径(径向尺寸)计算公式为

当模具成型零件的制造公差取δ_z＝0.20时，

② 型腔深度计算公式为

当模具成型零件的制造公差取δ_z＝0.073时，

(2)型芯尺寸

① 型芯直径计算

当模具成型零件的制造公差取δ_z＝0.167时，

② 型芯高度计算

当模具成型零件的制造公差取δ_z＝0.067时，

(3)中心距尺寸

当模具成型零件的制造公差取δ_z＝0.10时，