制件的后处理

注射制件经脱模或者机械加工、修饰之后，常要进行适当的后处理，以提高制件的性能。制件后处理主要包括热处理(退火)和调湿处理

表1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　制件后处理

序号

后处理项目

说    明

1

热处理(退火)

由于塑料在机筒内塑化不均匀或在模腔内冷却速度不同，因此常会产生不均匀的结晶、定向和收缩，致使制品存在着内应力，这在生产厚壁或带有金属嵌件的制品时更明显

制件存在着内应力，在储存和使用过程中，常常会使力学性能下降、光学性能变坏，制件表面产生银纹、开裂。解决这些问题的方法是对制件进行热处理

热处理的方法是将制件置于热介质中，如循环热风干燥室、干燥箱中或者热的水、矿物油、甘油、乙醇、白油等，静置一定时间，通常为几个到数十个小时。热处理时间决定于塑料品种、模塑条件、制品形状和热处理温度

塑料材料大分子中分子链刚性较大及玻璃化温度较高的制品、厚壁制品、带金属嵌件的制品和使用温度范围较宽、尺寸精度要求较高、内应力较大又不易自行消失的制品，均须进行热处理。而对于分子链比较柔顺且玻璃化温度较低的制品，虽然也会产生内应力，但是内应力能缓慢自消，如聚甲醛、氯化聚醚，如果使用要求不高，也可不进行热处理

一般热处理温度控制在制品使用温度以上10～20℃或者热变形温度以下10～20℃。温度过高制品易产生翘曲、变形；温度太低又达不到热处理的目的。热处理时间视制品厚度来决定，以达到消除制品内应力为准。热处理后，制品应缓慢冷却到室温，冷却太快，有可能再次引起内应力。表2列出各种塑料热处理参考条件

热处理的实质是：使强迫冻结的分子链得到松弛，凝固的大分子链段转向无规位置，消除这一部分内应力；提高结晶度，稳定结晶构型，从而提高结晶塑料制品的硬度、弹性模量，降低断裂伸长率

2

调湿处理

聚酰胺类塑料在高温下与空气接触时常会氧化变色，此外，在空气中使用和储存时又易吸收水分而膨胀，需要经过较长时间后才能得到稳定的尺寸。如果将刚脱模的制品放在热水中进行处理，不仅可隔绝空气防止制品氧化，同时可以加快制品吸湿达到吸湿平衡，使制品尺寸稳定，这种方法称为调湿处理

适量的水分对聚酰胺类产品起着类似增塑作用，从而改善了它的韧性和柔软性，某些刚性指标也能提高，如冲击强度、拉伸强度均有不同程度的提高。调湿温度、时间随制件品种、形状而异，可在醋酸钾溶液(沸点120℃左右)中或油中进行调湿处理

表2　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　热处理条件参考值

塑料名称

热处理温度/℃

时间/h

热处理方法

ABS

聚碳酸酯

聚甲醛

尼龙66

聚甲基丙烯酸甲酯

聚砜

聚对苯二甲酸丁二醇酯

70

110～135

100～110

140～145

100～110

70

110～130

120

4

4～8

8～12

4

4

4

4～8

1～2

烘箱

红外灯、烘箱

红外线加热或烘箱

油、盐水

红外线加热、烘箱

红外线加热、甘油、烘箱

烘箱