|
自润滑复合材料卷制轴套的性能及应用 |
|||||||
|
主要 性能 |
|
轴承承载能力 /MPa |
适用温度范围 /℃ |
线胀系数 /℃-1 |
热导率 /W·(m·K)-1 |
摩擦因数 μ |
极限pv值 /MPa·m·s-1 |
|
JH1 |
连续运转12 一般运转60 低速运转140 |
-200～280 |
≤30×10-6 |
≥2.35 |
有油＜0.06 无油＜0.20 |
有油＜50 无油＜3.6 |
|
|
JH2 |
连续运转50 低速运转140 |
连续-40～9 断续-40～130
|
≤70×10-6 |
≥1.7 |
有油＜0.06 |
有油＜22.0 干＜2.8 |
|
|
应
用
特
点 |
JH1型及 其派 生型 |
(1)静、动摩擦因数接近，防爬、减爬(即防粘滑运动)性能优良。适用于机构中微量进给、低速运动和重复定位要求较高的地方 (2)摩擦因数小，并能在无油、少油的工况条件下正常工作，能简化润滑系统，减少维护。安装时抹上润滑脂，使用效果更好 (3)能吸收振动，减少运动中的噪声。不产生聚积静电 (4)化学性能稳定，在对钢背材料进行特殊处理或采用不锈钢后，能在酸、碱、盐水溶液中或SF6气体、电弧分解物的气氛中工作。如印刷，造纸机械、化工设备、海洋机械、高压开关等，在JH1基础上开发的其他型号有： JH1G改进型——有更低的摩擦因数，能承受更大瞬时速度的变化和载荷的变化。适用边界润滑、无油、少油的轴承部位，如汽车减振器等 JH1Z增强型——有更高的承载能力和良好的抗磨损性能，是为高pv值而设计的，如齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等 JH1W无铅型——采用不含铅的改性PTFE减摩层，适用于食品、医疗机械和家用电器等 JH1T铜背、JH1B不锈钢背等，具有良好的导热性和耐腐蚀性，可用于冶金、化工、海洋等环境，此外，还可制成翻边轴套、止推垫圈、球型轴承、机床导轨板等 |
|||||
|
JH2型 |
安装时在油坑中充满润滑脂，使用中定期加入润滑脂或稀油，效果更好。具有优良的耐磨性，适用于边界润滑条件，特别适合重载、低速停止、启动频繁不能形成润滑膜的旋转运动、摆动等机械的轴承。轴套可根据使用精度要求，在安装后对减摩层进行精加工。除轴套外，还可制成止推垫圈、机床导轨板等，其派生型为JH2W无铅型、JH2G改进型。JH2含铅型较JH2W有较好的耐磨性 |
||||||
|
轴
套
安
装 |
JH1、JH2型自润滑复合材料轴套的安装注意事项： (1)轴套座孔及轴劲尺寸偏差的选择，可按表JH1型轴套尺寸中的推荐值选取。特殊环境可由试验来决定其合理间隙 (2)与轴套内径相配合的轴颈表面粗糙度Ra≤0.8μm，表面硬度≥46HRC (3)轴套座孔的表面粗糙度要小于Ra1.6μm。轴套座孔的压入端面应按T×20°倒角，并去除毛刺，涂少量的润滑脂以利于压入。轴套压入时，应先自制一个导向杆，用专用工具或压力机垂直地压入轴套座孔，应避免直接敲打轴套的端面。对导向杆、座孔的要求见下图 (4)JH1轴套内径工作表面(塑料面)不允许进行车、镗、磨、铰、刮等加工 (5)在安装轴套时，应避免轴套的接缝处在承受最大载荷的方向 (6)同一个座孔安装两个以上轴套时，轴套其接缝应在同一方向上，并对齐，且轴套之间应留有1～2mm的间隙 (7)当需要限制工作轴的轴向移动时，可加装止推垫圈或采用翻边轴套
|
||||||
|
注：生产厂为北京市朝阳建华无油润滑轴承厂。 |
|||||||
