工程常用塑料的特点和用途

塑料名称(代号)

特         点

用    途

硬聚氯乙烯

(PVC)

1.耐腐蚀性能好，除强氧化性酸(浓硝酸、发烟硫酸)、芳香族及含氟的碳氢化合物和有机溶剂外，对一般的酸、碱介质都是稳定的

2.机械强度高，特别是冲击韧性优于酚醛塑料

3.电性能好

4.软化点低，使用温度-10~+55℃

1.可代替铜、铝、铅、不锈钢等金属材料作耐腐蚀设备与零件

2.可制作灯头、插座、开关等

高密度聚乙烯

(HDPE)

1.耐寒性良好，在-70℃时仍柔软

2.摩擦因数低，为0.21

3.除浓硝酸、汽油，氯化烃及芳香烃外，可耐强酸、强碱及有机溶剂的腐蚀

4.吸水性小，有良好的电绝缘性能和耐辐射性能

5.注射成型工艺性好，可用火焰，静电喷涂法涂于金属表面，作为耐磨、减摩及防腐涂层

6.机械强度不高，热变形温度低，故不能承受较高的载荷，否则会产生蠕变及应力松弛。使用温度可达80~100℃

1.制作一般结构零件

2.制作减摩自润滑零件，如低速、轻载的衬套等

3.制作耐腐蚀的设备与零件

4.制作电器绝缘材料，如高频、水底和一般电缆的包皮等

改性有机玻璃

(372)

(PMMA)

1.有极好的透光性，可透过92%以上的太阳光，紫外线光达73.5%

2.综合性能超过聚苯乙烯等一般塑料，机械强度较高，有一定耐热耐寒性

3.耐腐蚀、绝缘性能良好

4.尺寸稳定，易于成型

5.质较脆，易溶于有机溶剂中，作为透光材料，表面硬度不够，易擦毛

可制作要求有一定强度的透明结构零件

聚丙烯

(PP)

1.是最轻的塑料之一，它的屈服、拉伸和压缩强度以及硬度均优于高密度聚乙烯，有很突出的刚性，高温(90℃)抗应力松弛性能良好

2.耐热性能较好，可在100℃以上使用，如无外力，在150℃也不变形

3.除浓硫酸、浓硝酸外，在许多介质中，几乎都很稳定。但低相对分子质量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃对它有软化和溶胀作用

4.几乎不吸水，高频电性能好，成型容易，但成型收缩率大

5.低温呈脆性，耐磨性不高

1.制作一般结构零件

2.制作耐腐蚀化工设备与零件

3.制作受热的电气绝缘零件

改性聚苯乙烯

(204)

(PS)

1.有较好的韧性和一定的冲击强度

2.有优良的透明度(与有机玻璃相似)

3.化学稳定性、耐水、耐油性能都较好，并易于成型

制作透明结构零件，如汽车用各种灯罩、电气零件等

改性聚苯乙烯

(203A)

(PS)

1.与聚苯乙烯相比有较高的韧性和抗冲击性能

2.耐酸、碱性能好，但不耐有机溶剂

3.电气性能优良

4.透光性好，着色性佳，并易成型

1.制作一般结构零件和透明结构零件

2.制作仪表零件、油浸式多点切换开关、电池外壳等

聚砜

(PSU)

1.不仅能耐高温，也能在低温下保持优良的力学性能，故可在-100~+150℃下长期使用

2.在高温下能保持常温下所具有的各种力学性能和硬度，蠕变值很小。冲击韧性好，具有良好的尺寸稳定性

3.化学稳定性好

4.电绝缘、热绝缘性能良好

5.用F-4填充后，可制作摩擦零件

适于高温下工作的耐磨受力传动零件，如汽车分速器盖、齿轮等，电绝缘零件以及耐热零件

ABS

1.由于ABS是由苯乙烯-丁二烯-丙烯腈为基的三元共聚体，故具有良好的综合性能，即高的冲击韧性和良好的机械强度

2.优良的耐热、耐油性能和化学稳定性

3.尺寸稳定，易于成型和机械加工，且表面还可镀金属

4.电性能良好

1.制作一般结构或耐磨受力传动零件，如齿轮、轴承等，也可制作叶轮

2.制作耐腐蚀设备与零件

3.用ABS制成的泡沫夹层板可作小轿车车身

聚

酰

胺

(PA)

尼龙66

(PA-66)

疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够，摩擦因数低，为0.15~0.40，pυ 极限值为0.9×10⁵Pa·m/s

适于中等载荷、使用温度不高于120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件

尼龙6

(PA-6)

疲劳强度、刚性、耐热性略低于尼龙66，但弹性好，有较好的消振，降低噪声能力。其余同尼龙66

适用于在轻负荷，中等温度(最高100℃)、无润滑或少润滑、要求噪声低的条件下工作的耐磨受力传动零件

尼龙610

(PA-610)

强度、刚性、耐热性略低于尼龙66，但吸湿性较小，耐磨性好

同尼龙6。制作要求比较精密的齿轮，并适用于在湿度波动较大的条件下工作的零件

尼龙1010

(PA-1010)

强度、刚性、耐热性均与尼龙6、尼龙610相似，而吸湿性低于尼龙610。成型工艺性较好，耐磨性亦好

适用于在轻载荷，温度不高、湿度变化较大且无润滑或少润滑的情况下工作的零件

MC尼龙

(PA-MC)

强度、耐疲劳性、耐热性、刚性均优于尼龙6及尼龙66，吸湿性低于尼龙6及尼龙66，耐磨性好，能直接在模型中聚合成型。适宜浇铸大型零件，如大型齿轮、蜗轮，轴承及其他受力零件等。摩擦因数为0.15~0.30

适用于在较高载荷，较高使用温度(最高使用温度小于120℃)、无润滑或少润滑条件下工作的零件

聚甲醛

(POM)

1.耐疲劳强度和刚性高于尼龙，尤其是弹性模量高，硬度高，这是其他塑料所不能相比的

2.自润滑性能好，耐磨性好，摩擦因数为0.15~0.35，pυ 极限值为1.26×10⁵Pa·m/s

3.较小的蠕变性和吸湿性，故尺寸稳定性好，但成型收缩率大于尼龙

4.长期使用温度为-40~+100℃

5.用聚四氟乙烯填充的聚甲醛，可显著降低摩擦因数，提高耐磨性和pυ 极限值

1.制作对强度有一定要求的一般结构零件

2.适用于在轻载荷，无润滑或少润滑条件下工作的各种耐磨受力传动零件

3.制作减磨自润滑零件

聚碳酸酯

(PC)

1.力学性能优异，尤其是具有优良的抗冲击韧性

2.蠕变性相当小，故尺寸稳定性好

3.耐热性高于尼龙、聚甲醛，长期工作温度可达130℃

4.疲劳强度低，易产生应力开裂，长期允许负荷较小，以及耐磨性欠好

5.透光率达89%，接近有机玻璃

1.作耐磨受力的传动零件

2.也可作支架，壳体、垫片等一般结构零件

3.可作耐热透明结构零件，如防爆灯，防护玻璃等

4.作各种仪器仪表的精密零件

氯化聚醚

(CPE)

1.具有独特的耐腐蚀性能，仅次于聚四氟乙烯，可与聚三氟乙烯相比，能耐各种酸、碱和有机溶剂。在高温下不耐浓硝酸，浓双氧水和湿氯气等

2.可在120℃下长期使用

3.强度、刚性比尼龙、聚甲醛等低；耐磨性略优于尼龙，pυ 极限值为0.72×10⁵Pa·m/s

4.吸水性小，成品收缩率小，尺寸稳定，成品精度高

5.可用火焰喷镀法涂于金属表面

1.作耐腐蚀设备与零件

2.作在腐蚀介质中使用的低速或高速、低负荷的精密耐磨受力传动零件

聚酚氧(苯氧树脂)

1.具有优良的力学性能，高的刚性、硬度和韧性。冲击强度可与聚碳酸酯相比，抗蠕变性能与大多数热塑性塑料相比属于优等

2.吸水性小，尺寸稳定，成型精度高

3.一般推荐的最高使用温度为77℃

1.适用于精密的，形状复杂的耐磨受力传动零件

2.适用于仪表，计算机等零件

线型聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)(PETP)

1.具有很高的力学性能，拉伸强度超过聚甲醛，抗蠕变性能、刚性和硬度都胜过多种工程塑料

2.吸湿性小，线胀系数小，尺寸稳定性高

3.热力学性能与冲击性能很差

4.耐磨性可与聚甲醛、尼龙比美

5.增强的线型聚酯，其性能相当于热固性塑料

1.作耐磨受力传动零件，特别是与有机溶剂如油类、芳香烃、氯化烃接触的上述零件

2.增强的聚酯可代替玻璃纤维填充的酚醛、环氧等热固性塑料

聚苯醚(PPO)

1.在高温下仍能保持良好的力学性能，最突出的特点是拉伸强度和蠕变性极好

2.较高的耐热性，可与一般热固性塑料相比美，长期使用温度为-127~+120℃

3.成型收缩率低，尺寸稳定

4.耐高浓度的无机酸、有机酸及其盐的水溶液、碱及水蒸汽。但溶于氯化烃和芳香烃中，在丙酮、石油、甲酸中龟裂和膨胀

1.适用于作高温工作下的耐磨受力传动零件

2.作耐腐蚀的化工设备与零件，如泵叶轮、阀门、管道等

3.可代替不锈钢作外科医疗器械

聚四氟乙烯

(F-4)

(PTFE)

1.聚四氟乙烯素称“塑料王”，具有高度的化学稳定性，对强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂均耐蚀，只有对熔融状态的碱金属及高温下的氟元素才不耐蚀

2.有异常好的润滑性，具有极低的动、静摩擦因数，对金属的摩擦因数为0.07~0.14，自摩擦因数接近冰，pυ 极限值为0.64×10⁵Pa·m/s

3.可在260℃长期连续使用，也可在-250℃的低温下满意地使用

4.优异的电绝缘性

5.耐大气老化性能好

6.突出的表面不粘性，几乎所有的黏性物质都不能附在它的表面上

7.其缺点是强度低、刚性差，冷流性大，必须用冷压烧结法成型，工艺较麻烦

1.作耐腐蚀化工设备及其衬里与零件

2.作减摩自润滑零件，如轴承、活塞环、密封圈等

3.作电绝缘材料与零件

填充F-4

用玻璃纤维末、二硫化钼、石墨、氧化镉、硫化钨、青铜粉、铅粉等填充的聚四氟乙烯，在承载能力、刚性、pυ 极限值等方面都有不同程度的提高

用于高温或腐蚀性介质中工作的摩擦零件，如活塞环等

聚三氟氯乙烯

(F-3)

(PCTFE)

1.耐热性、电性能和化学稳定性仅次于F-4，在180℃的酸、碱和盐的溶液中也不溶胀或侵蚀

2.机械强度，抗蠕变性能，硬度都比F-4好

3.长期使用温度为-195~190℃之间，但要求长期保持弹性时，则最高使用温度为120℃

4.涂层与金属有一定的附着力，其表面坚韧、耐磨，有较高的强度

1.作耐腐蚀化工设备与零件

2.悬浮液涂于金属表面可作防腐、电绝缘防潮等涂层

3.制作密封零件、电绝缘件、机械零件，(如润滑齿轮、轴承)

4.制作透明件

聚全氟乙丙烯

(F-46)

(FEP)

1.力学、电性能和化学稳定性基本与F-4相同，但突出的优点是冲击韧性高，即使带缺口的试样也冲不断

2.能在-85~205℃温度范围内长期使用

3.可用注射法成型

4.摩擦因数为0.08，pυ 极限值为(0.6~0.9)×10⁵Pa·m/s

1.同F-4

2.用于制造要求大批量生产或外形复杂的零件，并用注射成型代替F-4的冷压烧结成型

聚酰亚胺

(PI)

1.是新型的耐高温、高强度的塑料之一，可在260℃温度下长期使用，在有惰性气体存在下，可在300℃下长期使用，间歇使用温度高达430℃

2.耐磨性能好，且在高温和高空下稳定，挥发物少，摩擦因数为0.17

3.电性能和耐辐射性能良好

4.有一定的化学稳定性，不溶于一般有机溶剂和不受酸的侵蚀，但在强碱、沸水、蒸汽持续作用下会破坏

5.主要缺点是质脆，对缺口敏感，不宜在室外长期使用

1.适用于高温、高真空条件下的减摩、自润滑零件

2.适用于高温电机、电器零件

酚醛塑料

(PF)

1.具有良好的耐腐蚀性能，能耐大部分酸类、有机溶剂，特别能耐盐酸、氯化氢、硫化氢、二氧化硫、三氧化硫、低及中等浓度硫酸的腐蚀，但不耐强氧化性酸(如硝酸、铬酸等)及碱、碘、溴、苯胺嘧啶等的腐蚀

2.热稳定性好，一般使用温度为-30~130℃

3.与一般热塑性塑料相比，它的刚性大，弹性模量均为60~150MPa；用布质和玻璃纤维层压塑料，力学性能更高，具有良好的耐油性

4.在水润滑条件下，只有很低的摩擦因数，约为0.01~0.03，宜作摩擦磨损零件

5.电绝缘性能良好

6.冲击韧性不高，质脆，故不宜在机械冲击，剧烈振动、温度变化大的情况下使用

1.作耐腐蚀化工设备与零件

2.作耐磨受力传动零件，如齿轮、轴承等

3.作电器绝缘零件

聚苯硫醚

(PPS)

1.突出的热稳定性

2.吸湿性小，易加工

3.与金属、无机材料有良好的附着性、尺寸稳定性好

4.耐化学性极好，在191~204℃没有能溶解它的溶剂

1.最适宜作耐腐蚀涂层

2.注射制品可代替金属材料，制作汽车、照相机部件，如轴承、衬套

3.制作泵的叶轮、压盖、滚动轴承保持架、机械密封件、密封圈等