塑料组成

成分类别

材  料  名  称

作  用  及  有  关  说  明

树  脂

热固性树脂—— 酚醛树脂、氨基树脂(包括脲醛及三聚氰胺甲醛树脂)、环氧树脂、聚酯树脂、硅树脂、聚氨酯树脂、呋喃树脂、聚邻(间)苯二甲酸二丙烯酯树脂等

热塑性树脂—— 聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚酰胺树脂、聚甲醛树脂、聚碳酸酯树脂、聚氟类树脂、聚酰亚胺树脂、聚苯醚树脂、聚苯硫醚树脂、聚苯并咪唑树脂

树脂约占塑料全部组成的40%～100%。它能将全部组分胶粘起来，同时也决定和影响塑料的介电、理化性能和机械强度

树脂有天然树脂和合成树脂两大类。天然树脂(如松香、虫胶、琥珀等)由于产量极少、性能又不够理想，现在已很少用来制造塑料。合成树脂是从石油、天然气、煤或农副产品中，提炼出低分子量原料，再通过化学反应而获得的一种高分子量的有机聚合物；一般在常温常压下是固体，也有的为黏稠状液体。因性能好，而且原料来源丰富，是现代塑料的基本原料

添

加

剂

填料

有机填料—— 木粉、核桃壳粉、棉子壳粉、木质素、棉纤维、麻丝、碎布和纸浆、纸屑等

无机填料—— 高岭土、硅藻土、滑石粉、石膏、石粉、重晶石粉、二氧化硅、氧化铝、氧化锌、氧化钛、石墨、云母、石棉、二硫化钼、硫化钨、硫化铅、硫酸钙、硫酸钡、焦炭、碳化硅以及各种金属粉末(如铁粉、铅粉、铜粉、铝粉等)

填料是填充在树脂里的材料，又称填充剂，其作用主要在于改进塑料的某些固有缺点，以提高其硬度、冲击强度和耐热、导热、耐磨性能，减少收缩、开裂现象；其次也可改善成型加工性能，降低产品成本

填料的品种很多，性能各异。以有机材料作填料的，具有较高的机械强度；以无机物作填料的，具有较高的耐热、导热、耐磨、耐腐蚀和自润滑性

增强材料

主要是玻璃纤维及其制品，其次是棉纤维和棉布、石棉纤维和石棉布、麻丝、合成纤维、纸张等以及碳纤维、石墨纤维、硼纤维、陶瓷纤维新型的高强度增强材料

增强材料的作用是能提高塑料的物理性能和强度

适于增强改性的热固性树脂有聚酯树脂、酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂和硅树脂；热塑性树脂有聚酰胺树脂、聚碳酸酯树脂、线型聚酯树脂、聚乙烯树脂和聚丙烯树脂

固化剂

主要有：用于环氧树脂的有胺类、酸酐类、聚酯型类、咪唑类等；用于聚酯树脂的有过氧化物、过氧化氢化物等；用于酚醛树脂的有六次甲基次胺；促进剂有环烷酸钴、环烷酸锌等

一般热固性树脂在成塑前必须加入固化剂，以促使塑料的线型或网型的分子结构相互交联，变成体型结构的硬固体。为了加速固化，常与促进剂配合使用

增塑剂

主要有：邻苯二甲酸酯类化合物；磷酸酯类化合物；有时也有氯化石蜡、环氧化油脂、烃类等

增塑剂能增加塑料的可塑性、流动性和柔软性，降低脆性，并改善加工性；但刚度减弱。用量一般不超过20%

稳定剂

(又称防老剂)

抗氧剂主要有胺类和酚类两大系列；光稳定剂主要有紫外线吸收剂；热稳定剂主要有盐基性铅盐、脂肪酸皂类、有机锡化合物等

稳定剂的作用在于增强塑料对光、热、氧等老化作用的抵抗力，延长制品的使用年限，用量一般为千分之几

润滑剂

常用的有硬脂酸盐、脂肪酸、脂肪酸酯和酰胺、石蜡等四大类

改善塑料加热成型时的流动性和脱模性、防止粘模，也可使制品表面光滑美观；一般用量为0.5%～1.5%

着色剂

包括各种有机染料和无机颜料

增加制品美观，适合使用要求

阻燃剂

常用的有氧化锑、磷酸酯类和含溴化合物等

增加塑料的耐燃性，或能使之自熄

发泡剂

常用的有偶氮二甲酰胺、偶氮苯胺、碳酸钠、碳酸铵、氨气、二氧化碳、水、二氯甲烷

主要用于制备泡沫塑料，能使产生泡孔结构

抗静电添加剂

长链脂族胺类和酰胺类、磷酸酯类、季铵盐类和各种聚乙二醇及其酯类等

消除塑料在加工、使用中，因摩擦而产生的静电，以保证生产操作安全，并使塑料表面不易吸尘