常用转化膜层的厚度系列和应用范围

膜层种类

零件材料

使用条件

厚度/μm

应用范围

磷化膜层

钢

L、Y、T

不规定

① 作涂装和乳化处理的底层

② 冷镦时的润滑

③ 要求绝缘和在润滑油下工作的零件

④ 高强度钢(30CrMnSiNi2A、40CrMnSiMoVA等)零件的防护

⑤ 不允许电镀部位的防护

⑥ 导管内腔和形状复杂零件的防护

钝化膜层

铜及铜合金

L、Y、E

① 本色钝化用于需进行钎焊零件的防护

② 彩色钝化用于涂装底层或不要求电镀零件的防护

不锈钢

T

成品件：导管及容器

化学氧

化膜层

钢

L、Y、T

① 在200℃下润滑油中工作的尺寸精度高的零件

② 要求黑色外观而又不能用其他镀覆层的零件

③ 点火系统零件的抗氧化防护

铜及铜合金

① 要求黑色外观的零件

② 仪表内部零件

③ 要求散热的零件

化学氧

化膜层

铝及铝合金

L、Y、E

不规定

① 形状复杂零件的防护

② 铆钉、垫片零件的防护

③ 涂漆(电冰箱等)的底层

④ 库存材料的防护

⑤ 点焊或胶接点焊组件的防护

镁合金

① 有机涂层的底层

② 工序间防锈

镁

合

金

阳极化膜层

Y、E

10～20

20～40

40～60

① 要求耐磨性较高、形状比较简单的零件

② 涂漆的底层

钛及钛合金

E、T

不规定

① 转动配合中耐磨、耐擦伤，尤其与碳化钨制品转动配合的零件

② 用于胶接或涂装的底层

③ 提高与铝合金、不锈钢等多种金属材料接触的耐蚀能力

④ 要求绝缘的零件

钛及钛合金

硫酸硼

阳极化膜层

铝及铝合金

L、Y、E、T

不规定

① 一般性防护，在海上和恶劣条件下还需涂漆保护

② 气孔率不超过3级的铸件及形状简单对接气焊件

③ 作涂装底层

④ 作识别标记或特殊颜色的零件

⑤ 要求具有装饰或外观光亮并有一定耐磨性的零件

铬酸

T

① 疲劳性能要求较高的零件

② 气孔率超过3级的零件

③ 搭接、铆接、焊接，有孔、槽、缝或形状复杂的零件

④ 精度高、表面粗糙度低的零件防护

⑤ 要求检查材料晶粒度或锻、铸加工表面质量的零件

绝缘

① 要求有较高绝缘性能的仪表零件

② 要求有较高硬度和良好耐磨性的仪器仪表零件

硬质

20～40

① 受力较小的耐磨零件

② 耐气流冲刷的零件

③ 要求绝缘(需补充浸电绝缘清漆)的零件

40～60

要求具有高硬度和良好耐磨性的零件

60～80

需隔热的零件

磁质

不规定

① 精密仪器仪表零件的防护与装饰

② 需保持原表面尺寸精度和表面粗糙度，又要求有表面硬度和电绝缘性的零件

硫酸

1～3

① 对疲劳性能要求较高的零件

② 气孔率超过3级的零件

③ 搭接、铆接、焊接，有孔、槽、缝或形状复杂的零件

④ 精度高、表面粗糙度低的零件

磷酸

不规定

① 需要胶接的铝合金零件的防护

② 铝合金电镀的底层