有机复合膜层

五、有机复合膜层

1.聚乙稀复合防腐膜

(1)金属-聚乙烯复合防腐膜

该膜是将事先用偶联剂表面处理过的金属粉末(如铁粉)和聚乙烯(PE)粉末按顺序撒布并一起加热制成的，膜的一边是金属粉末过渡层，另一边是耐蚀的塑料层。施工时，将复合膜金属粉一面用胶黏剂粘贴到金属基体上，再用热风焊等方法对膜的接缝处进行焊合，即可方便地实现对强腐蚀介质下的大型槽、罐等容器贴制防护衬里。聚乙烯(PE)等塑料具有优良的耐蚀性，室温下几乎不溶于任何有机溶剂，能耐多种酸、碱和盐类的腐蚀

(2)玻璃纤维-聚乙烯复合防腐膜

是用浸渍偶联剂的玻璃纤维(GF)布与加热熔融的PE粉层压成复合膜。由于GF布对多种胶黏剂有着良好的润湿性，因而利用玻璃纤维布作过渡层可解决PE在防腐工程上存在的难粘接的问题。该复合膜在10%HCl水溶液、20%H₂SO₄水溶液、20%NaOH水溶液和水等介质中浸渍500h，均未出现剥落、起泡、变色、失光等现象

2.环氧煤沥青-玻璃布复合膜层

(1)环氧煤焦沥青-玻璃布复合膜层

采用中碱、无捻、无蜡的玻璃布作加强基布。涂层制备主要步骤为:表面处理(清除表面油污)配制刷底层涂料打腻子涂布和缠玻璃布静置自干质量检验

一般情况用于普通级防腐，如地沟管道、保温管道、储罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等；对直接埋地管道选用加强级；对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合，应选用特加强级，如穿越管道、水下管道、储罐底部等

SY/T0447—1996标准规定的防腐等级和结构见下表

防腐等级和结构

等 级

结 构

干膜厚

/mm

用漆量/kg·m^-2

底漆

面漆

普通级

底-面-面-面

≥0.3

0.1

0.7

加强级

底-面-面、布、面-面

≥0.4

0.1

1.0

特加强级

底-面-面、布、面-面、布、面-面

≥0.6

0.1

1.5

注：“面、布、面”表示连续涂敷，也可用一层浸满面层涂料的玻璃布代替

(2)铁甲牌CH₄型环氧煤沥青冷缠带(北京东方防腐技术开发公司产品)

它由冷缠带和定型胶两部分组成。冷缠带采用丙纶无纺毡浸渍环氧煤沥青面漆，经分切、收卷后制成，按厚度分普通型和加厚型两种。定型胶由分装的甲、乙组分组成，按使用温度分为普通型(气温5℃以上使用)和低温型(仅在5℃以下使用)两种。施工时定型胶甲、乙组分等量混合，再按照定型胶冷缠带定型胶的结构缠在钢管外表面，静置自然固化后形成环氧煤沥青-玻璃布复合防腐层

这种冷缠带施工方便、快捷，一次缠绕即可制成行业标准(SY/T0447)要求的加强级或特加强级防腐层。适用于埋地和水下输油(水)管道、煤气、自来水、供热管道的外壁防腐，也适用于钢质储罐底防腐及污水池、屋顶防水层、地下室等混凝土结构的防渗漏组成及施工工艺性能特征应用

3.玻璃鳞片复合涂料层

组成及施工工艺

该涂层由玻璃鳞片与树脂混合而成。最常用的树脂是环氧树脂、呋喃树脂、乙烯基树脂、不饱和聚酯树脂。鳞片的选择极为重要，按涂料的要求，宜选择第四代“硼硅酸盐”玻璃鳞片。鳞片的片径与涂层的耐蚀性及施工性能有关。涂层水蒸气透过率随鳞片片径增大而降低，即鳞片的径厚比越大，涂层耐水性越好。玻璃鳞片的用量一般为5%～40%，太大或太小均导致耐蚀性下降。鳞片在混入树脂前，应进行清洗及用偶联剂处理。玻璃鳞片涂料涂层可采用喷涂、滚涂、刮涂、刷涂等方法施工。其工艺流程一般为：工件前处理刷底层涂料刮腻子涂中间层涂料(刷涂或喷涂鳞片涂料中间层涂料)涂面层涂料检查及补漏。一般底层涂料每道干膜厚度约25～50μm，中间层涂料每道干膜厚度为150～170μm，面层涂料每道干膜厚度为25～50μm

玻璃鳞片耐蚀示意图

性能特征

该涂层能耐各种浓度的无机酸、碱、石油溶剂以及各类盐和水的侵蚀。用几种常见的腐蚀介质，如酸类：10%HCl、20%HCl、10%H₂SO₄；20%H₂SO₄，有机溶剂：乙醇、丁醇、二甲苯、汽油，碱类：10%NaOH、20%NaOH、30%NaOH、浓氨水、饱和Na₂CO₃，在常温下浸泡1000h以上，涂层无变化。盐雾试验3000h，涂层表面微暗，但无腐蚀，因含有大量玻璃鳞片，涂层的收缩率及热膨胀系数降低到接近于碳钢能承受温度急变而不发生龟裂和剥落。对于环氧玻璃鳞片涂料来说，由于环氧树脂中存在羟基等极性基团，故与钢铁、水泥、木材等基体有良好的附着力

应用

已广泛用于大型河闸、海洋平台、油田及炼油厂输油管道、跨海大桥、大型海轮等较严酷腐蚀条件下的钢结构耐蚀防护