喷丸原理与应用

分类

原　　 理

应　　 用

喷丸

除锈

以压缩空气带动铁丸通过专门工具，高速喷射于金属表面，利用铁丸的冲击和摩擦作用，清除金属表面的铁锈及其他污染，并得到有一定表面粗糙度的、显露金属本色的表面

对于铝质表面的漆层可用喷塑料丸清除

为了提高防护层的结合力

喷

丸

强

化

利用压缩空气(或离心式喷丸机)将淬硬钢丸(一般为锰钢丸，直径为08～1.2mm，硬度为47～50HRC)喷射到金属表面，利用喷丸的冲击，使金属表层产生极为强烈的塑性变形，形成0.1～08mm深的强化层，强化层内组织结构细密，又有较高残余压应力，从而提高了零件表面对塑性变形和断裂的抗力，特别是对在交变载荷下工作的零件的疲劳强度和寿命的提高更为明显。同时使零件表面缺陷和机加工带来的损伤减少，降低应力集中

喷丸强化的特点主要有：①显著提高弯曲、接触、应力腐蚀等疲劳强度；②材料的强度越高，表面强化效果越好，因此钢的喷丸强化效果优于其他金属或合金；③喷丸强化能减弱或消除许多表面缺陷，使表层浅的缺陷压合，产生超过缺陷深度的压应力层，不受工件表面状态的限制；④喷丸强化不改变工件表面材料的化学成分，适合于对特殊材料的处理

喷丸强化一般对拉伸面起作用，而对压缩面不起作用，因此板簧的喷丸只在凹面进行

用在承受交变应力下工作的零件可以大大提高其疲劳强度，如汽车板簧、螺旋弹簧、轴类、连杆等喷丸处理后，均可使寿命提高几倍

处理质量一般应以最佳喷丸应力表示(但目前有些工厂在衡量板簧喷丸质量时是用板簧片弧高的变化ΔH来表示)

喷丸的直径、材料、硬度以及喷速等对喷丸强化处理质量都有直接影响，必须注意